[实用新型]三维分散物料集流落煤管

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电站、煤矿等领域使分散物料集流输送的落煤管。

背景技术

胶带输送机是电站、煤矿等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备落煤管是物料输送转运过程中最简单也是使用最广泛的受料装置，若结构设计不当，容易造成积料、堵料和损坏，或者引起输送机偏载，使元件磨损加剧，运行事故频繁发生，直接影响整个生产作业。落煤管传统的设计思维是：通过在落煤管中形成“料磨料”减少设备的磨损，“料磨料”的设计思想虽然在一定程度上可减少对落煤管和皮带的直接磨损，但还存在许多缺陷：1、物料输送过程中对落煤管、缓冲锁气器、电动三通落煤管、皮带以及托辊等的冲击严重，降低设备的使用寿命，同时造成系统密封效果差，漏粉严重；2、受料不均引起皮带跑偏造成皮带磨损加剧；3、分散的物料受落煤管结构的影响出现不同的速度(0～6.5米/秒)和加速度，造成物料之间相互撞击形成物料外泄以及严重的扬尘，形成电站、煤矿等行业输煤栈桥恶劣的工矿条件，除尘设备运行维护费用高，频繁的栈桥冲洗浪费水资源；4、对使用烟煤的电站、煤矿，不同的速度和加速度在多雨季节造成落煤管堵塞严重，严重影响电站、煤矿等行业的安全运行。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种三维分散物料集流落煤管，使物料在转运站离开上一级皮带后始终以汇集流的形式在落煤管中运行，而且在整个过程中使分散的物料始终保持同等的加速度(速率)和输送速度直至下级皮带，从而达到延长输送装置的使用寿命、改善输送分散物料场所工作条件的目的。

本实用新型的技术解决方案是：一种三维分散物料集流落煤管，漏斗的下部安装有中部导流落煤管、尾部导流落煤管，漏斗的头部内装有弧形头部集流导流板。

本实用新型的中部导流落煤管、尾部导流落煤管为流线型圆形管。

本实用新型在中部导流落煤管中安装阻尼集流装置。

本实用新型在尾部导流落煤管中安装阻尼集流装置。

本实用新型中部导流落煤管、尾部导流落煤管内衬有耐磨板。

本实用新型通过对落煤管进行流线型圆形管设计，并在其头部、中部、尾部分别装有集流导流装置，使物料在落煤管中平稳运行，并使其在转运站从上一级皮带落至下一级皮带时，在皮带上实现安全的“软着陆”，提高皮带以及托辊的使用寿命；同时减少物料对落煤管、缓冲锁气器、电动三通落煤管等输送装置的冲击和磨损，延长使用寿命；使物料在皮带上形成槽形对中堆积，有效消除皮带跑偏，降低物料外泄以及扬尘的产生；以改善工作条件，降低除尘设备的运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备(托辊、电机、滚筒等)的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、落煤管的头部、中部、尾部分别装有集流导流装置，物料流动顺畅，无溢料和扬尘现象；

2、落煤管、缓冲锁气器、托辊以及皮带受冲击小，使用寿命长；

3、无溢料和严重扬尘产生，输煤栈桥工况环境好，节约除尘设备运行维护费用；

4、在可能受到磨损以及冲击划伤部位安装复合耐磨板，增强导流落煤管的耐磨强度；

5、可有效保障电站、煤矿等行业物料输送安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型利用计算机辅助设计，结合物料输送三维空间动态模拟演示，在落煤管头部漏斗2中设计安装能使煤流切线方向进入的头部集流导流板1，并按照预期设定的流动线路在落煤管中运行，头部集流导流板1的定位可以通过头部观察口和专用机构进行调整以达到预期的效果；在中间段，通过中部导流落煤管3的设置，保持从头部漏斗2下落的物料始终以汇集流而非分散的形式在落煤管中运行，而且在整个过程中汇集流中分散的物料始终保持同等的加速度(速率)和输送速度，使物料在方向发生转变时同落煤管接触角控制在15度以内，减少撞击的形成，主要方法为变方形落煤管为流线型圆形落煤管，通过空间转角的设计实现物料在管状溜槽中的流动，通过对落煤管进入导料槽部分的改造保证物料进入导料槽的运行方向同下一级皮带运行方向一致，通过加装尾部导流落煤管4，使物料平稳进入下一级皮带，并保证落料点在皮带处于完全槽形状态的中间点形成堆积受料，在可能受到磨损以及冲击划伤部位安装可以方便更换的耐磨板5，耐磨板5可用陶瓷复合衬板、不锈钢板或双金属复合材料制作，以提高落煤管的耐磨强度，提高其使用寿命。在中间导流落煤管3以及尾部导流落煤管4中安装PU阻尼集流装置6，汇集少量分散物料同时切断诱导风。