[实用新型]全比例料液均匀施加装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种可将料液完全均匀地施加到烟丝中的装置。

背景技术

现有技术中所述的加香是指将料液喷加在烟丝之中的过程。当烟丝输送到加香机滚筒内时，滚筒由传动机构带动旋转，由于滚筒的轴向倾斜及滚筒内拨料板的疏导作用，使得烟丝能够松散，均匀地自动向出料口方向流动。当烟丝进入滚筒后，香料液开始连续不断地送到滚筒进料端的双介质喷嘴中，同时压缩空气管路上的电磁阀也被打开，当香料液通过喷嘴时，压缩空气与之混合，使香料液呈雾状喷射出去，洒落在烟丝上，完成对烟丝进行加香的处理。

在实际生产过程中，现有技术装置的筒体喷嘴附近的背板上会出现滴料的现象，严重时会造成烟丝成湿团状，从而产生黄斑烟。滚筒出料水分波动较大，在12.0-12.5之间，水分不够稳定。特别是2400kg/h叶丝线上采用的双喷嘴，滴料现象尤为突出，对烟丝质量是很大的隐患；有部分香料直接喷在筒体内壁上，而不是直接作用于烟丝上，说明了施加香料的均匀性不强。同时整个滚筒内烟气较大，雾化香料弥漫在筒体的一侧，烟丝很难吸收。在这样情况下，还会出现部分香料还没来得及与烟丝接触就被排潮排走的现象。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全比例料液均匀施加装置，它能保证料液全部均匀地施加在烟丝上，从而保证烟丝加香的质量。

本实用新型的技术方案是：全比例料液均匀施加装置的喷嘴通过一个支撑结构与加料滚筒进料端筒体背板相连接，支撑结构后端与进料端筒体背板相连接，喷嘴位于支撑结构前端。所述的支撑结构由支撑杆及与其连接的末端定位板和前端定位板组成，前端定位板上设置转动结构，喷嘴与转动结构相连接，末端定位板与支撑杆之间以向上65～85度角相连接，末端定位板与加料滚筒的进料端筒体背板相连接。所述的支撑杆是中空的，料液管和空压气管设置在中空的支撑杆内，从支撑杆的管道孔穿出的料液管和空压气管前端与喷嘴的连接头相连接。所述的转动结构和与其连接的喷嘴是两个。所述的转动结构是水平面和纵向面转动的。

本实用新型设计合理，结构简单，改变了喷嘴的位置，及喷嘴的喷出角度，能保证全部料液均匀地喷洒在烟丝上，从而保证了加香的精度和产品质量。

附图说明

附图1是物料和雾化料液运行轨迹示意图；

附图2是本实用新型一实施例与滚筒结合结构示意图；

附图3是附图2中喷嘴和支撑结构俯视结构示意图；

附图4是附图2中喷嘴和支撑结构的正视结构示意图。

附图中标记分述如下：1—料液管；2—空压气管；3—喷嘴；4—滚筒转向；5—滚筒；6—物料及雾化料液运行轨迹；7—烟丝；8—进料端背板；9—夹角；10—支撑杆；11—连接头；12—末端定位板；13—拨料板；14—转动结构；15—前端定位板；16—管道孔；17—喷嘴安装孔。1—料液管；2—空压气管；3—喷嘴；4—滚筒转向；5—滚筒；6—物料及雾化料液运行轨迹；7—烟丝；8—进料端背板；9—夹角；10—支撑杆；11—连接头；12—末端定位板；13—拨料板；14—转动结构；15—前端定位板；16—管道孔；17—喷嘴安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图1是物料和雾化料液运行轨迹示意，从图中显示，随着滚筒5向上运动，物料在拨料板的作用下，从下随滚筒5向沿轨迹线4向上运动，到达滚筒5上部后沿轨迹线6下落。如图1所示，现有技术的喷嘴3位于滚筒5的进料端背板上，并沿着平行于滚筒5轴线的直接向前伸出，雾化料液运行至出料口行程很短的，从喷嘴3喷出的雾化香料是以喷嘴3为顶点的圆锥体，逐步向滚筒5内部扩散，这种角度的施加料液方式使得加料的均匀性大打折扣；因为根据烟丝的运动轨迹，烟丝总在滚筒5的一侧，这一侧的烟丝可以吸收雾化香料，而另一侧的香料会直接喷在筒体内壁上，或直接弥散于此侧的空间中，随排潮系统而排出加香筒，因此加香的比例也大打折扣，达不到100％。

特别是2400kg/h叶丝线的双喷嘴加香料系统尤为明显，因为两个喷嘴分别将料液施加在筒体的两侧，生产过程中，势必会有一个喷嘴的料液直接喷向没有烟丝的区域，而随排潮风机直接排走，加香料过程可想而知，其均匀性便无从谈起，即使流量计测得的加香料精度为100％，此100％的料液施加过程也只是一个不真实的过程。