[实用新型]一种热源外置式烤房用型煤炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烤制设施技术领域，具体涉及一种热源外置式烤房用型煤炉。

背景技术

烤房，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置式。正常的烟叶烘烤分为三个阶段：(1)变黄阶段。装烟室温度特征是：干球温度在35℃左右，湿球温度在33-34℃。其烟叶特征是：在下部烟变黄程度达八成黄，中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且凋萎塌架，主脉变软。(2)定色阶段。其特征是：干球温度在45-48℃稳定一段时间，使烟叶达到黄片黄筋小卷筒，然后升温至54-55℃，稳定8-12小时，达到烟叶大卷筒。湿球温度随干球温度逐步上升，并稳定在37-39℃。(3)干筋阶段。装烟室温度特征是：干球温度以每小时1℃的速度升温到65-68℃保持稳定，直至烟叶完全干燥。在烟叶的烘烤过程中，按照烘烤工艺曲线，保证温度场和湿度场的均匀并能有效及时提供热量，是烤好烟叶的基本条件。其中供热系统设备是其中关键的设备之一。供热系统包括炉膛部分、换热器部分和及其加工的材料选择三大部分。炉膛主要包括型煤炉和散煤炉两部分。目前型煤燃烧炉已广泛用于烟叶烤房中，现在主要存在的问题是：(1)现有的型煤炉给风助燃方式通常采用炉体侧面凿孔给风，加工较为方便，但也因此造成了许多空气未参与燃烧就直接经炉壁进入烟气管道，增加了型煤炉燃烧时的过量空气系数，进而增大了烤房排烟损失，降低了烤房的热效率；(2)目前通常采用的双煤车型煤炉也不利于炉子给煤量的优化控制，特别是在烘烤的前期和末期，需要对炉子进行灵活的给煤，否则不但会造成能量的浪费，还有可能影响烟叶的烘烤质量；(3)炉门的散热损失也是型煤炉普遍存在的问题，相关测试数据证明，型煤炉炉门的散热损失已达到烤房总散热损失的30％以上。(4)型煤炉紧贴换热室地面，阻碍了换热室内的热空气的充分流动，影响热空气与炉体换热的同时造成换热室内部温度场和速度场的不均匀，进一步影响烟叶的烘烤质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热源外置式烤房用型煤炉，该型煤炉可以在保证烟叶烘烤质量的同时，提高烤房的热效率，降低烤烟成本。

本实用新型提供的热源外置式烤房用型煤炉，包括炉体、煤车轨道和多台煤车及通风助燃装置；其特征在于：炉体设置有双层密封门，炉底与地面之间留有间隙，煤车轨道安装在炉底上，通风助燃装置包括外置的鼓风机及与之相连的送风管，送风管的出风口分布在煤车轨道的两条轨道中间，出风口上方设置有保护帽。

本实用新型提供的型煤炉采用架空布置，炉底距离水平地面有一定高度，使换热室的热空气能通过炉体的下方并围绕炉体进行有效的循环流动，达到增强热空气与炉子之间换热、改善换热室内的温度场和流场分布的目的。空气经三个通风助燃装置进入炉体底部中心助燃，防止空气不参与燃烧就经炉壁进入烟气管道，从而降低过量空气系数，达到减少排烟损失、提高烤房热效率的目的。本实用新型采用多煤车加热方式。一端进煤车一端出煤车，操作方便；优化控制给煤量，提高烘烤质量的同时，节约煤炭资源。本实用新型采用双层炉门保温密封结构。在原有炉门的外面再设置一层门，通过双层门之间的空气来隔离原炉门与外界之间的直接换热，减少炉门的散热损失。

附图说明

图1为本实用新型热源外置式烤房用型煤炉的一种具体实施方式的结构示视图(主视图)。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的双层门结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并以四煤车为例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的型煤炉包括煤车1、通风助燃装置2、炉体3和煤车轨道4。整个型煤炉架空布置，炉底距离水平地面有一定高度，此悬空高度参数可由CFD模拟优化所得。炉体3包括炉顶8、炉壁9、炉底10、内炉门5和外炉门7，除炉顶和炉门外，炉体的其他部分既可以是钢制的，又可以是混凝土或其他耐火材料的；煤车轨道4安设在炉底10上，煤车1通过轨道将型煤送入炉内燃烧；通风助燃装置2由送风管11与鼓风机连接而成，送风管的出风口位置还设有防止煤渣掉入和均匀各方向风量的保护帽12，送风管从炉体的下方穿过炉底进入炉体底部的两侧轨道中间，三个通风助燃装置2的出风口分布在两条轨道中间。为进一步提高其助燃效果，出风口应均匀分布在两条轨道的对称线上。三个通风助燃装置2可相互独立操作。