[实用新型]内喷水冷却式传送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内喷水冷却式传送辊，该辊主要用于冶金行业高温钢坯钢材的传送。

背景技术

一般地，传送高温的钢坯钢材的辊需要冷却。传送辊一般由辊子、辊轴、轴承、轴承座、轴承组成，冶金行业现有的传送辊大都采用外冷式或内置旋转接头通水冷却式。外冷式辊在冷却过程中除使辊子冷却外，冷却介质也直接冷却了被输送的高温钢坯钢材，使高温的钢坯钢材过早的冷却，影响其内部质量。内置旋转接头通水冷却式辊(图1)，冷却辊子内表面，但旋转接头的水缝狭小，易堵塞，且水路是密封的，堵塞后不易被发现，会因温度过高而损坏，另外旋转接头价格高，内部零件易磨损，寿命短(一般正常寿命为半年)。

发明内容

本实用新型提供一种内喷水冷却式传送辊，该辊为空心辊，既能满足辊子内腔冷却的需要，又不至于因水缝狭小而堵塞，冷却水通过管道送入辊子的内腔，通过一排小孔喷于辊子的内表面，由辊侧或轴端流出，水缝大，不易堵塞，所用材料极为普通，价格低廉维护方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内喷水冷却式传送辊，它包括轴承座1、轴承2、辊子3、辊子轴4和冷却钢管8，轴承座1通过轴承2支撑着辊子轴4，辊子轴4一端加工有一个孔，与辊子3内腔连通，冷却钢管8由此孔伸入空心辊子3内腔，其特征是：冷却钢管8一端封闭，制成盲管，冷却钢管8的管壁上开有一排喷水孔10，喷水方向为钢坯与辊面的接触点方向；冷却钢管8封闭端支撑在辊子轴4另一端的凹孔里，冷却钢管8进水端放置在支架7上，冷却钢管8与辊子轴4的连通孔间有封闭塞子5；辊子3侧面或辊子轴4端面开有出水孔11。

一种内喷水冷却式传送辊，它包括轴承座1、轴承2、辊子3、辊子轴4和冷却钢管8，其特征是：辊子轴4中间有冷却水道12，辊子轴4位于空心辊子3内腔的侧壁上开有一排喷水孔12，喷水方向为钢坯与辊面的接触点方向；辊子轴4放置在轴支撑架16上，辊子3与辊子轴4间有轴承2；辊子3侧面或辊子轴4端面开有出水孔11，冷却水道12接进水管15。

如上所述的内喷水冷却式传送辊，其特征在于：在出水孔11的周围布置有接水箱。

本实用新型的有益效果是，冷却水直接喷到辊子的内表面，降温效果好，水缝大，不易堵塞，结构简单，维护方便，造价低。

附图说明

附图1，是传统内置旋转接头通水冷却式辊结构示意图。其中，D-旋转接头。

附图2，是本实用新型第一个实施例的纵剖面构造图。

其中：1-轴承座，2-轴承，3-辊子，4-辊子轴，5-塞子，6-卡环，7-支架，8-冷却钢管，9-同心套，10-喷水孔，11-出水孔。

附图3，是本实用新型第二个实施例的纵剖面构造图。

其中：12-冷却水道，13-喷水孔，14-轴端卡板，15-进水管，轴支撑架16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在图1所示实施例中，辊子3和辊子轴4焊接成一个整体，后加工进管孔和出水孔。轴承座1，轴承2组成支撑体支撑辊子3，并将辊子3沿轴向和径向定位。冷却钢管8靠出水端封闭，其管壁上钻一排喷水孔10，塞子5和卡环6堵住进管孔，防止水溢出，冷却钢管8用螺栓与支架7连接。支架7固定在轴承座1(或辊道梁)上。

同心套9是聚四氟乙烯，可以起到润滑、降低摩擦的作用，塞子5也可以是聚四氟乙烯，卡环6用于固定塞子5。

冷却水从进水管进入冷却钢管8，从喷水孔13中喷向上方，该方向为钢坯与辊面的接触点方向，即辊面上温度最高点所在位置，然后落入辊子3的空腔里，最后从辊子3侧壁上的出水孔11流出。

在图2所示实施例中，辊子3和辊子轴4不是一个整体，辊子3通过轴承2绕辊子轴4转动，辊子轴4上加工冷却水道12和喷水孔13。轴支撑架16、辊子轴4和轴承2组成支撑体支撑辊子3，并将辊子3沿轴向和径向定位。工作时辊子3转动，辊子轴4不动。辊子轴4既起支撑作用，又当喷水管。

在有需要的地方，可以在出水的地方布置接水箱，将从出水孔11中流出的冷却水接住，接水箱再连接回流管回收冷却水；同时接水箱还可以起到美化工作场地的作用。