[实用新型]一种活塞式先导电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀，确切地说是活塞式先导电磁阀。

背景技术

现有的先导电磁阀由于先导孔孔径过小、路径较长、容易堵塞，导致电磁阀不能正常启闭，而多级先导由于结构繁琐、制造工艺复杂，导致产品成本高，不易保证质量，使电磁阀的可靠性下降，使用寿命较短。另外，由于阀芯与阀座主密封口所采用的O型密封圈容易在流体力作用下脱落，因此现有先导电磁阀多选用异形密封件，用锁紧螺母锁紧，导致密封件的通用性很差，且工艺复杂，加工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种活塞式先导电磁阀。该电磁阀不仅结构简单、性能可靠，且密封件通用性强，产品的使用寿命也延长数倍。

本实用新型采用的技术方案是：

一种活塞式先导电磁阀，包括阀体、阀盖及电磁铁机构，所述阀盖的内部设有密封阀体主阀口的活塞式阀芯，其中心设有先导孔，阀杆的一端与先导孔相对应，另一端与电磁铁机构的动铁芯相连接，阀芯与阀盖内腔之间间隙配合，阀盖内腔直径与阀芯直径之差的取值范围为0.01mm～0.099mm。

所述阀杆直径与先导孔直径之差的取值范围为-2mm～+5mm。

所述阀杆与动铁芯之间通过铰接或悬挂的柔性方式进行连接。

所述阀杆由高分子材料与金属骨架构成，金属骨架的外层包覆高分子材料。

所述复合高分子阀杆的金属骨架外层包覆的高分子材料两者之间的厚度为0.01mm～15mm

所述活塞式阀芯与阀杆的密封处均设有嵌入式沟槽，其内安装O型密封圈。

所述嵌入式沟槽最大宽度与最小宽度的比值在1∶0.99～1∶0.4之间。

本实用新型将阀内各处的配合参数设定在合理的范围之内，并对阀杆的结构及其连接方式进行了改进，不仅使电磁阀结构简化，可靠性大大提升，而且产品寿命延长数倍，密封件通用性增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀杆与动铁芯相连接的结构示意图；

图3为阀杆的结构示意图；

图4为阀芯及其嵌入式沟槽的结构示意图；

图5为阀杆及其嵌入式沟槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——阀体          2——阀盖

3——阀芯          4——先导孔

5——阀杆          6——动铁芯

7——高分子材料    8——金属骨架

9——嵌入式沟槽

如图1所示，该活塞式先导电磁阀主要由阀体1、阀盖2及电磁铁机构组成，阀盖2的内部设有密封阀体主阀口的活塞式阀芯3，其中心设有先导孔4，阀杆5的一端与先导孔相对应，另一端与电磁铁机构的动铁芯6相连接，阀芯3在阀盖内腔壁内可上下滑动，两者间间隙配合，阀盖内腔直径与阀芯直径之差的取值范围为0.01mm～0.099mm，D(阀盖内腔直径)-D0(阀芯直径)＝δ1，δ1的取值范围为0.01mm～0.099mm，先导孔4的直径为Φ3mm～Φ20mm，d(阀杆的直径)-d0(先导孔的直径)＝δ0，δ0的取值范围为-2mm～+5mm，阀杆5与动铁芯6采用柔性联接方式，如铰接或悬挂，起到对中调节作用，确保阀杆与阀芯的中心先导孔具有对中性，确保密封的可靠性，阀杆由高分子材料7与金属骨架8构成，金属骨架外层包覆的高分子材料，两者之间的厚度为0.01mm～15mm，密封主阀口的活塞式阀芯安装密封件处及副阀口的阀杆安装密封件处，均设有嵌入式沟槽9，其内安装O型密封圈，嵌入式沟槽最大宽度与最小宽度的比值为1∶0.99和1∶0.4之间。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：

1.阀杆与阀芯中心部位的先导孔对中性好，在阀门关闭时密封性能可靠；

2.阀芯中心的先导孔缩短了先导路径，加大了先导孔直径，解决了传统电磁阀的先导流道过长、过小容易堵塞的弊端；

3.阀杆采用高分子材料和金属骨架的复合结构，即外层为耐腐蚀的高分子材料，内层为金属骨架，此结构使阀杆具有耐腐蚀、自润滑及机械强度高的特点，增强了电磁阀的可靠性能；

4.密封主阀口的阀芯安装密封件处及副阀口的阀杆安装密封件处，采用沟槽形式安装O型密封圈，可以适应密封标准件的应用，使互换性提高，结构简化，并使产品成本大大降低。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。