[实用新型]检测叶片根部制造误差的公差带放大图模线板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测各类发动机叶片根部制造误差的公差带放大图模线板。

背景技术

公知技术中，检验各类发动机的叶片根部制造误差是用投影放大仪检验的。通常是根据投影放大仪所能够放大的倍数，事先绘制出叶根公差带放大图模板，用投影放大仪将发动机叶片根部投影到叶根公差带放大图模板上进行比较，看其是否落在公差带内。现有技术的公差带放大图模板，其公差带的最大、最小偏差曲线由直线、圆、曲线分段组成。绘制模板时，由于绘图机的重复定位，即绘图机本身的系统误差，往往导致绘制的最大、最小偏差曲线，线与线的接头处出现不光滑的台阶状的曲线误差，使最大、最小偏差曲线在直线、圆、曲线的接头处存在线条不连续的缺陷十分明显。由于现有技术无法克服绘图机本身的系统误差引起的缺陷，应用其叶根公差带放大图检验发动机的叶片根部的质量检验，效率低，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在不足之处，提供一种新型的检测叶片根部制造误差的公差带放大图模线板，以解决上述现有技术叶片根部质量检验效率低，可靠性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测叶片根部制造误差的公差带放大图模线板，包括，透明聚脂胶板和绘制在聚脂胶板上的最大、最小偏差曲线，以及两线之间区域形成的叶片叶根的公差带，其特征在于，聚脂胶板上绘制成n：1的比例；最小偏差线向内、最大偏差线向外偏移a＝0.5b×(m÷n)，并将计算机文件图形缩小m/n倍形成内、外偏差曲线公差带放大图，式中：a为偏差线的偏移量，b＝图形线宽，m为计算机文件图形的放大图倍数，n为公差带放大图模线板实物的图形放大倍数。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型虽然其检验方式与传统检验方式相同，但其公差带放大图不同。由最小偏差曲线向内、最大外偏差曲线向外偏移a＝0.5b×(m÷n)，并将计算机文件图形缩小m/n倍的状态下形成的最大、最小偏差曲线公差带放大图，且将最大、最小偏差线处理成为二条完整的连续光滑曲线，解决了现有技术由直线、圆、曲线分段组成绘制模板，线与线的接头处有误最大、最小偏差曲线在直线、圆、曲线的连接处有小台阶，不光滑的缺陷。在聚脂胶板中，分别绘制成连续的最大、最小偏差曲线，最大限度地消除绘图机重复定位的系统误差，可以提高发动机的叶片根部的检验效率，提高质量检验的可靠性。为快速检验发动机的叶片根部提供了一条全新的途径。

附图说明

图1是本实用新型发动机的叶片根部的公差带放大示意图。

具体实施方式

在附图中，将发动机叶片的叶根公差带放大图绘制在透明的聚脂胶板中，聚脂胶板柔软可卷、对温度和湿度影响相对较小。当检验时温度和湿度恢复到绘制聚脂胶板的温度和湿度时，聚脂胶板能够恢复到绘图时的状态。包括一条最大偏差曲线1，一条最小偏差曲线2和基准线3。两线之间的区域是叶根的公差带4。首先在计算机中按图纸绘制出1：1的最大、最小偏差曲线。再将计算机文件图形放大m倍，模线板实物的图形要求放大的倍数为n倍，一般m/n≥20，m/n≥20可以减少绘图软件处理图形时，系统对图形的影响。然后将最小偏差曲线向内、最大偏差曲线向外偏移a；a＝0.5b×(m÷n)，b＝图形线宽(一般小于0.2)。其中：a为偏差曲线的偏移量，b＝图形线宽，一般小于0.2mm。m为计算机文件图形的放大图倍数，n为公差带放大图模线板实物的图形放大倍数。在绘图机上绘出缩小m/n倍的图形，将最大、最小偏差线分别处理成一条完整的曲线，形成最大、最小偏差线公差带放大图。