[实用新型]采油气井口油套压端头多功能安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气试采作业现场用的采油气井口油压端头多功能安装装置。

背景技术

目前，在石油天然气试采现场中，采油气井口油压套端头采用的结构方式是：高压高压截止阀通过堵头直接与安装法兰连接，在高压截止阀上端再连接工业压力表，虽然结构简单，但存在的不足是：一是容易造成高压介质对压力表的直接冲击和堵塞伤害，存在安全隐患。二是由于安装法兰内腔的连接螺纹和堵头上的连接螺纹均采用平式油管扣的螺纹特征，不仅连接强度偏小而且精确加工难度大，导致连接强度受到影响，造成工业事故。三是现场工人劳动强度大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性好、易于精确加工密封性好的采油气井口油套压端头多功能安装装置。

实现上述目的采用的措施是：本实用新型包括安装法兰、高压高压截止阀，堵头、压力表，在高压截止阀和安装法兰之间装配一转换接头，转换接头的一端旋装连接于安装法兰内腔中，另一端通过堵头与高压截止阀相连，在转换接头下端内腔中装配一捕油器，捕油器包括捕油器外套、捕油器心轴、滤网及压紧螺栓，捕油器外套的外周设有介质进入孔，捕油器心轴装配在捕油器外套的内腔中，与捕油器外套的内壁之间有介质通道，且尾部设置台阶，滤网装配在捕油器心轴尾部台阶上，由压紧螺栓紧固；在转换接头旋装在安装法兰内腔中的下端设有3D密封圈，上端螺纹沟槽中设置O形密封圈；所述压紧螺栓的中央设有通孔；堵头的下端设有3D密封圈，上端螺纹沟中设有O形密封圈，通过旋入转换接头上端内腔，将转换接头与高压截止阀下端相连。

作为本方案的一种改进：在高压截止阀上端与压力表之间串接一承压旋转接头，承压旋装接头包括活塞支承座、活塞、活塞紧压套，活塞支承座旋接于高压截止阀内腔中，活塞插入活塞支承座中心内孔内，在活塞支承座的上端面处设置密封垫，由活塞压紧套将活塞压紧在该端面处，在活塞支承座外部设限位套；所述活塞支承座的中设置O形密封圈；所述活塞压紧套上端退刀槽处设有通孔。

本实用新型的优点在于：能有效降低高压介质对工业压力表的冲击和堵塞伤害，延长设备使用寿命，降低了原特殊螺纹的制造要求，提高了螺纹的互换性和通用性，同时也提高了装置的密封可靠性，降低生产成本，减轻现场操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、安装法兰，2、3D密封圈，3、捕油器外套，4、压紧螺栓，5、捕油器心轴，6、O型圈，7、转换接头，8、3D密封圈，9、O型圈，10、堵头，11、滤网，12、高压截止阀，13、承压旋转接头，14、活塞支承座，15、O型圈，16、活塞，17、密封垫，18、活塞压紧套，19、限位套，20、工业压力表。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装法兰1、高压截止阀12，堵头10、工业压力表20，在高压截止阀12和安装法兰1之间装配一转换接头7，将转换接头7的一端旋装连接于安装法兰1内腔中，另一端通过堵头10与高压截止阀12相连，在转换接头7下端内腔中装配一捕油器，捕油器包括捕油器外套3、捕油器心轴5、滤网11及压紧螺栓4，捕油器外套3的外周设有介质进入孔，捕油器心轴5装配在捕油器外套3的内腔中，与捕油器外套3的内壁之间有介质通道，且尾部设置台阶，滤网11装配在捕油器心轴5的尾部台阶上，由压紧螺栓4紧固。在转换接头7旋装在安装法兰1内腔中的下端设有3D密封圈2，上端螺纹沟槽中设置O形密封圈6。在压紧螺栓4的中央设有通孔。堵头10的下端设有3D密封圈8，上端螺纹沟中设有O形密封圈9，通过旋入转换接头7上端内腔，将转换接头7与高压截止阀12下端相连。

为了减轻操作人员的劳动强度，作为本方案的一种改进：可以在高压截止阀12上端与工业压力表20之间串接一承压旋转接头13，承压旋装接头13包括活塞支承座14、活塞16、活塞紧压套18，活塞支承座14旋接于高压截止阀12内腔中，活塞16插入活塞支承座14中心内孔内，在活塞支承座14的上端面处设置密封垫17，由活塞压紧套18将活塞16压紧在该端面处，在活塞支承座14外部用限位套19限位，在活塞支承座14的中装入O形密封圈15，在活塞压紧套18上端退刀槽处设有通孔。