[实用新型]顶压式全玻璃钢沼气池

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气池，尤其是涉及一种顶压式全玻璃钢沼气池。

背景技术

传统的全玻璃钢沼气池都含有发酵池、气箱、进料管、出料管、水压间等五大构件，这些构件的功能是相互独立的。因此产品体积较大，造成生产成本较高，运输体积庞大，运输量较小，运输费用高；另外，水压间分设，受力状况恶劣，损坏的可能性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运输方便、成本低的顶压式全玻璃钢沼气池。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种顶压式玻璃钢沼气池，包括下池、上池、水压间，水压间安装在上池的顶部，在上池上一体形成有进料通道、出料通道，上池的顶部装有导气管，上池的底部有下池。

所述下池为发酵间，呈碗型状，下池的上口有法兰，法兰上有一个圆环形状的反边；所述上池为贮气箱，呈球冠形状，周边有法兰，上池和下池的法兰经螺栓、螺母连接，法兰之间加有密封剂；所述水压间为扁锥形或圆锥形体，上、下部为空腔，上部有内法兰，下部有同上池的法兰相接的外法兰。

所述上池上的进料通道、出料通道位置对称。

所述下池、上池、水压间均有斜锥度。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简化。由传统的五件(发酵池、气箱、进料管、出料管、水压间)组成沼气池变为三件(上池、下池、水压间组成)。

2、功能强化，形成多功能共用结构。如本实用新型中的上池(气箱)中已包含进料通道、出料通道的功能；水压间中有进料、出料、储液保压的功能。

3、组件的工作面共用。如上池(气箱)的表面与水压间的底面共用，从而节省水压间的底层面积，由此节省玻璃钢使用面积，节省材料，降低成本。

4、水压间在上池的顶部，避免池体上部堆泥土，因此减轻了全玻璃钢沼气池的上部荷载，对池体起到保护作用。

5、三大组成构件都有斜锥度，方便重迭，运输体积减小，运输量成倍增加，从而成倍地降低运输费用。

6、减少占地面积，每口池比原有五件套池型至少省占地面积在5m²以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A放大图。

具体实施方式

本实用新型一种顶压式全玻璃钢沼气池的结构如图1、图2、图3、图4所示：它由下池1，上池2，水压间3组成。水压间3安装在上池2的顶部，在上池2上一体形成有进料通道10、出料通道11，上池2的顶部装有导气管4，上池2的底部有下池1。所述下池1为发酵间，呈碗型状，其底部为平面，四周为球面；下池的上口有法兰8，法兰8上有一个圆环形状的反边9。此结构起到连接和增加强度刚度的作用。所述上池2为贮气箱，成球冠形状，周边有法兰12；上池2与下池1之间通过螺栓6、螺母7将两法兰连接为一体，上池2的法兰位于下池1的法兰8的反边9内，法兰之间加有密封剂5，防止渗漏。所述水压间3为扁锥形或圆锥形体，上、下部为空腔(上、下部无底面)，上部有内法兰，上部有内法兰起增强作用，下部有同上池2的法兰相接的外法兰13，这样，水压间3、上池2、下池1的法兰经螺栓6、螺母7连接在一起。所述上池2上的进料通道10、出料通道11位置对称。所述下池1、上池2、水压间3均有斜锥度，方便重迭。本实用新型中，水压间3有进料、出料和储液保压的多种功能，是产生气压的关键构件，位于上池2的顶部。

本实用新型的工作原理是：沼气池发酵原料从水压间3进入，经上池2的进料通道10进入下池1中，经发酵后产生沼气，沼气即上升进入上池2(气箱)中贮存，将料液从下池1中经进料通道10和出料通道11压入水压间3中。水压间3与上池2(气箱)中的液面高度差即为上池2(气箱)中的沼气压力。水压间3中增加的发酵液体积即为贮存沼气气量。