[实用新型]推压式活接丝节连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路连接件。

背景技术

目前，管件连接件有多种多样，一般为活接连接或卡箍等连接方式。传统活接连接管件采用连接管材两端需翻边、凸环、攻丝、扩口，利用活接丝节连接，在安装过程中需要专用安装工具，对安装技术要求相当高，安装工具费用大，安装周期长，安装效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推压式活接丝节连接管件，本实用新型解决了现有的管路连接件存在的安装难度大，安装时间长，安装工具费用高的问题。

推压式活接丝节连接管件，包括外螺纹活接、内螺纹活接、密封环、不锈钢弹簧环、连接管材和连接管件，连接管材的端部连接外螺纹活接，外螺纹活接的上端口处有定位孔，定位孔通过外螺纹活接内的阶梯孔与连接管材的内孔相连通，阶梯孔套装在连接管件的下端部；密封环套装在连接管件的外面，并设置在定位孔中；内螺纹活接的上部有锥形孔，内螺纹活接的上端孔套装在连接管件的外面，不锈钢弹簧环设置在锥形孔内，内螺纹活接与外螺纹活接螺纹配合。

本实用新型的推压式活接丝节连接管件，还具有如下特点，外螺纹活接端口处的定位孔为锥形或台阶形。密封环的截面为锥形、梯形、○形或矩形。

本实用新型推压式活接丝节连接管件，在施工时将连接管材插入外螺纹活接定位孔，推动不锈钢弹簧环，压缩密封环至内螺纹活接端面时，不锈钢弹簧环向连接管材径向方向压缩，夹紧连接管材，达到连接与密封效果。

本实用新型推压式活接丝节连接管件与现有活接类连接管件不同之处在于:传统活接连接管件采用连接管材两端需翻边、凸环、攻丝、扩口，利用活接丝节连接，在安装过程中需要专用安装工具，对安装技术要求相当高，安装工具费用大，安装周期长，安装效率差。本实用新型推压式活接丝节连接管件安装过程中无需对连接管材二次加工。只需将管材插入外螺纹活接定位孔内，装入密封环，不锈钢弹簧环和内螺纹活接，在外力作用下拧动内外螺纹活接，推动不锈钢弹簧环，压缩密封环至外螺纹活接端面，同时不锈钢弹簧环向管材径向收缩夹紧管材，达到密封效果。本实用新型具有安装方便，安装效率快，安装成本低的优点。

本实用新型可应用于所有材料制成的管道类连接件，包括金属管、塑胶管、复合管等的连接管材。

附图说明

图1是本实用新型实施例1管件安装完成前的结构示意图；

图2是图1中外螺纹活接1的结构示意图；

图3是图1中内螺纹活接2的结构示意图；

图4是图1中不锈钢弹簧环6的剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中密封环5的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中外螺纹活接1的结构示意；

图8是本实用新型实施例三中不锈钢弹簧环的安装结构示意图；

图9是实施例三中单锥形弹性锥面垫圈6-1的结构示意图；

图10是实施例三中双锥形弹性锥面垫圈6-1的结构示意图；

图11是实施例三中锥形定位环6-2的结构示意图；

图12是本实用新型实施例四中不锈钢钢弹簧环安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

实施例1

参阅图1至图6，本实施例的推压式活接丝节连接管件，由外螺纹活接1、内螺纹活接2、密封环5、不锈钢弹簧环6、连接管材8和连接管件9组成，连接管材8的端部连接外螺纹活接1，外螺纹活接1的上端口处有定位孔3，定位孔3通过外螺纹活接1内的阶梯孔4与连接管材8的内孔相连通，阶梯孔4套装在连接管件9的下端部；密封环5套装在连接管件9的外面，并设置在定位孔3中；内螺纹活接2的上部有锥形孔7，内螺纹活接2的上端孔套装在连接管件9的外面，不锈钢弹簧环6设置在锥形孔7内，内螺纹活接2与外螺纹活接1螺纹配合。外螺纹活接1端口处的定位孔3为台阶形。密封环5的截面为○形或矩形。

实施例2

参阅图7，本实施例与实施例1的不同之处在于:外螺纹活接1端口处的定位孔3为锥形。其它构成与连接关系与实施例1相同。

实施例3

参阅图8，本实施例与实施例1的不同之处在于:不锈钢弹簧环6是由一个定位环6-2，一个弹性锥面垫圈6-1组成，定位环6-2安装在弹性锥面垫圈6-1的下方。定位环可以是外锥形和平面等形状，弹性锥面垫圈可以是双锥面和单锥形等形状(参阅图9、图10和图11)。

在连接时，内外螺纹拉动，弹性锥面垫圈，推动定位环，定位环压紧密封环，到外螺纹端面，同时弹性锥面垫圈收缩夹紧连接管材。

实施例4