[实用新型]自动除铁颗粒破煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁颗粒破煤机。

背景技术

辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊形成工作付相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。由于一个破碎机构的破碎机很难满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，中国专利CN2426764Y公开了一种两级硬性辊式破碎机，包括机架、进料口、出料口、机壳、电机、皮带轮等，破碎机构为上下排列的两组辊筒也即两个工作付组成，辊筒固定安装在机架上，物料经上一级辊筒(一级工作付)破碎后，落入下一级辊筒(二级工作付)之间，再次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，但这种将辊筒轴在生产过程中完全固定的方式在遇到物料的直径较大或硬度较高时，会造成物料卡在齿辊之间使设备无法运行的情形，甚至会损坏齿辊轴，造成较大损失。为有效保护辊轴，现有一些辊式破碎机安装有辊距调节机构，遇到待破碎物料的直径较大或硬度较高时，该机构会带动辊轴退让，从而保证辊轴不会受损。但这只是一种被动防御。对于火电厂使用的燃料煤炭的破碎而言，由于煤炭的生成过程会伴随着一定数量的煤矸石及铁矿出现，而煤的采掘过程中由于使用了大量含铁的工具，也会产生一定数量的铁，即使经过选煤，仍会有部分煤矸石及铁质进入煤炭破碎机中，而煤矸石及铁的硬度远高于煤炭，如果工作付的辊轴固定，极易损坏辊轴，如果辊轴上安装了辊距调节机构，虽然可以保护辊轴，但要么造成工作付卡死，形成死机，降低生产效率，要么颗粒大硬度大或颗粒小但硬度大的杂质进入破碎好的煤炭并进入燃烧炉，影响燃烧效果，甚至会对燃烧炉造成损害；高硬度的铁杂质还会损坏一、二级工作付齿板上的齿钉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型自动除铁颗粒破煤机，其上安装有工艺简单的自动除铁设备，能够预先除去待破煤炭中的铁质，从而使破碎机的上下两级破碎工作付即辊筒在工作时不会遇到高硬度的铁质，保护了辊筒，提高生产效率，防止铁质杂质进入燃烧炉，还可以保护一、二级破碎工作付齿板上的齿钉不受损害。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：一种自动除铁颗粒破煤机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成上、下两级工作付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述上下两级工作付的上方安装有自动除铁设备。

所述自动除铁设备由两个固定的永磁辊、一对可转动的铁质外筒、一对落磁筒及带动外筒运动的电机组成，一对外筒间隔一定的距离相向转动，所述每个外筒内都固定有一个永磁辊，永磁辊的长度略小于外筒的长度使永磁辊包在外筒内，所述每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒分别固定在两个外筒旁。

所述永磁辊的磁场强度大于3000Gs。

所述带动外筒运动的电机有两个，每个外筒由一个电机带动运转。

所述落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。

所述外筒转动的线速度为9.8米/秒。

所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。

有益效果

这种方式的破煤机，由于采用了上、下两对齿辊进行破碎，破碎成品粒料多，粉料少可以达到电厂燃煤的要求；其在进行破碎之前先利用自动除铁设备预先除去待破煤炭中的铁质，这就使破碎机的上下两级破碎工作付即辊筒在工作时不会遇到高硬度的铁质，保护了辊筒及齿板上的齿钉，并能提高生产效率，防止铁质杂质进入燃烧炉。这种除铁设备可去除待破煤料中90％以上的铁杂质，具有突出的效果。

自动除铁设备在具体工作时，一对可转动的铁质外筒由电机带动相向运动、固定在外筒内的一对永磁辊固定不动，由于每个永磁辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，当待破煤炭从进料口中落下时，含有杂质的物料在向下做自由落体运动的过程中自然松散，铁质从煤料中暴露出来，由于永磁辊强大的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相对应的外筒也形成了强大的磁力，磁力将铁质紧紧地吸附在外筒壁上，当外筒的旋转将铁质送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒上的铁质因没有足够的磁力而离开外筒并沿着外筒的切线掉进落磁筒内，与待破煤炭分离，从而达到自动除铁的效果。

永磁辊可呈半圆柱形也可呈半环形，只要其外表面呈半圆形并能够固定在外筒内即可。

永磁辊的磁场强度大于3000Gs可形成足够大的磁力。