[实用新型]三通球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体说，是一种三通球阀。

背景技术

传统的三通球阀，其阀芯上的介质流道是通孔，通孔的形状有两种，一是“L”形，如图1所示，另一种是“T”形，如图2所示，主要存在两个问题：

第一，由于阀芯是球状，介质流道要穿过阀芯，因此，阀门的通径完全由阀芯上的通孔直径确定，受球阀芯体积限制，通孔的直径不可能太大，流通截面积有限，某一特定公称通径的阀门，其阀体的尺寸大，材料耗量大，成本高。

第二，阀芯内的介质流道呈90°急转，阻力大，介质流动不畅，流量变小，在输送流量、压差确定时，需要选配大规格的阀门，不经济。尤其是，用于输送易结晶介质或含有固体杂质的介质时，结晶或固体杂质容易聚集在流道的转角处，造成堵塞，影响阀门动作甚至卡死而不能动作，引发事故。结晶或固体杂质还会进入球芯与阀座的配合面，产生硬摩擦，破坏密封，造成阀门内漏，降低阀门的使用寿命。

另外，传统的三通球阀，其阀座是常规的硬密封阀座，阀芯、阀座的密封面都容易磨损，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种没有上述缺点的三通球阀。

本实用新型的技术解决方案是：

一种三通球阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆，所述阀体具有一个介质流进通道和两个介质流出通道，各介质流出通道的内口分别设有阀座；所述阀芯与所述阀杆固定连接，阀芯的密封工作面是球面，该密封工作面对应阀座；所述阀芯是半球状的球冠，该球冠具有一个球面和一个平面；该球面是密封工作面，对应阀座；球冠的平面上有柄，柄上有用于连接阀杆的装配孔。

所述柄位于球冠平面的中心，所述阀杆贯穿该柄的装配孔，通过连接件固定连接。

所述柄也可是两个，在球冠平面上上、下布置；所述阀杆也可分为上、下两段，上段的下端置于上柄的装配孔内，下段的上端置于下柄的装配孔内，都通过连接件固定连接。

所述球冠与柄是整体结构，也可是分体结构。

所述阀座是弹性密封阀座，该阀座的密封工作部分是一弹性元件，该弹性元件的纵截面形状呈“J”形或“S”形。

本实用新型的有益技术效果：

由于阀芯被设计成球冠状，其本质已经是挡板式阀门，介质流道不再贯穿阀芯内部，不再影响阀门的通径，阀门的体积减小，用料省，成本低。

由于阀芯被设计成球冠状，球冠所在处的流道空间大，介质流动畅通，结晶或固体杂质被带出阀外，不会聚集在阀内造成堵塞，也不会进入球芯与阀座的配合面产生硬摩擦，破坏密封。

由于阀芯被设计成球冠状，其密封工作面仍然是球面，具有球阀芯同等的密封效果。

由于阀座采用弹性密封阀座，进一步改善了密封效果，可满足VI级切断要求。

附图说明

图1是传统三通球阀的一种结构示意图(“L”形介质流道)

图2是传统三通球阀的另一种结构示意图(“T”形介质流道)

图3是本三通球阀的一种结构示意图(单柄单阀杆，阀芯对应B通道状态)

图4是图3的俯视图

图5是本三通球阀阀芯对应C通道状态图

图6是本三通球阀B、C通道全通状态图

图7是本三通球阀的另一种结构示意图(双柄单阀杆)

图8是本三通球阀的再一种结构示意图(双柄双阀杆)

具体实施方式

参见图3、图4：本三通球阀包括阀体1、阀座3、阀芯2、阀杆4，阀体1具有一个介质流进通道A和两个介质流出通道B、C，介质流出通道B、C的内口分别设有阀座3(3.1、3.2)。

本三通球阀的特点是，阀芯2被设计成特殊结构，由球冠2.1和柄2.2两部分构成，球冠2.1呈半球状，具有一个球面和一个平面；该球面是密封工作面，对应阀座3；柄2.2位于球冠2.1的平面上，阀芯2的整体形状呈“伞”形，如图3所示。柄2.2上有用于连接阀杆4的装配孔，通过连接件7与阀杆4固定连接。

球冠2.1与柄2.2可以是整体结构，也可是分体结构，整体结构的刚性好，故障率低，但加工量大，材料用量多，成本高；分体结构用料少，成本低，但结构的刚性差，故障率较高，各有利弊。

本阀门的工作过程是，当阀芯2对应B流道时，介质从通道A流入，经C通道流出，如图4所示。当阀芯2对应C流道时，介质从通道A流入，经B通道流出，如图5所示。当阀芯2处于空档位时，介质从通道A流入，同时从B、C通道流出，如图6所示。

参见图7：阀芯2的柄2.2也可设两个，即上柄2.2.1和下柄2.2.2，位于球冠平面上，上、下对称布置，都与阀杆4连接，这样可提高阀芯2与阀杆4的结合强度。