[实用新型]一种混捏锅上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素行业的加料设备，具体地说是涉及一种向大型混捏锅内加入糊料的混捏锅上料装置。

背景技术

铝电解槽大修扎固作业中糊料混捏加热是一项重要的工序。糊料混捏加热的主要设备是2000L混捏锅，但一直以来都没有和大型混捏锅配套使用的上料装置；向混捏锅上料主要依靠人工手抬和肩扛将一袋袋30kg重的糊料，通过攀登梯子到2米多高的上料平台后，再通过人工的方法倒入混捏锅。据统计一台180kA电解槽扎固完成后约需要糊料为7500kg；每人3-5分钟才可以将一袋30kg重的糊料加入到混捏锅，为了满足扎固一台180kA电解槽糊料的需求，大约需要上料人员8-12人，这些上料人员同时作业加满一台2000L的混捏锅需要工作时间约为45-60分钟。因此人工上料存在以下的弊病：

(1)人工上料时间长、效率低。完成一台180kA电解槽扎固糊料的需求，需要8-12人上料连续工作3.5小时以上。

(2)存在安全隐患。由于混捏锅加热所需的糊料需要通过攀登梯子到2米多高的上料平台。在此过程中存在极大的安全隐患易滑倒摔伤、砸伤和造成高空坠落，极大的威胁着职工的生命健康。

(3)不利于加料人员的身心健康和环保。在上料过程中混捏锅的加热装置在不停的工作，使得糊料中的沥青烟大量挥发，虽然有除尘设备在工作，但大量的沥青烟来不及排除，大量的沥青烟污染了工作场所的环境。同时工作中的加料人员长期处在这种环境中吸入大量的沥青烟造成了中毒和尘肺病。

发明内容

本实用新型一种混捏锅上料装置要解决的技术问题是针对现有技术中存在不足，提供一种与2000L混捏锅配合使用，满足给多台混捏锅加料的目的，提高加料工作效率、安全性和改善工人的工作环境，满足环保的需求，大幅度降低工人劳动强度的混捏锅上料装置。

本实用新型一种混捏锅上料装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种混捏锅上料装置包括入口格栅、提升联轴器、提升二级减速机、提升皮带皮带轮、提升电机、轨道、从动轨道轮、蜗轮蜗杆减速机、钢丝绳卷扬滚筒、滚筒皮带皮带轮、轴承座、滚筒驱动电机、平台行走电机、行走减速机、主动轨道轮、配电箱、提升主动链轮轴承座、提升箱体、从动链轮、从动链轮轴承座、拉紧调节丝杆、活动箕斗、料斗、主动链轮、进料口、底座结构平台、混捏锅锅体、滚筒钢丝绳滚轮，所述的底座结构平台底面四角固定有主动轨道轮，底座结构平台上平面一侧正中设置提升箱体，提升箱体一侧设置提升电机和提升二级减速机，提升箱体另一侧设置平台行走电机和滚筒驱动电机；所述的提升电机通过提升皮带皮带轮与固定在底座结构平台上的提升二级减速机连接，提升二级减速机减速后通过提升联轴器与主动链轮连接，从动链轮通过从动链轮轴承座固定于提升箱体内上方，主动链轮通过提升链条与从动链轮连接；所述的平台行走电机通过固定于底座结构平台上的行走减速机输出轴与主动轨道轮连接；所述的滚筒驱动电机通过滚筒皮带皮带轮与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机输出轴与通过轴承座固定于底座结构平台上的钢丝绳卷扬滚筒连接；所述的活动箕斗与固定于提升箱体混捏锅锅体一侧上方的底座铰链连接，提升链条一端固定于活动箕斗上沿中部，另一端穿过固定在提升箱体顶部的滚筒钢丝绳定滑轮和固定在提升箱体底部的滚筒钢丝绳定滑轮后固定于钢丝绳卷扬滚筒筒体。

本实用新型一种混捏锅上料装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型一种混捏锅上料装置将糊料加入到距离地面高度为500mm的进料口25中，通过在提升箱体18中斗宽250mm、料斗容积为2.5L、斗距200mm、重量为366mg的24个料斗23通过主动链轮24、从动链轮19和提升电机5用链式斗式提升装置的24个料斗23将进糊料提升到4500mm的高度后，在提升箱体18顶部将斗提中的糊料倒入活动箕斗22，启动滚筒驱动电机12放下钢丝绳31，活动箕斗22绕铰链销轴32转动箕斗口向下将糊料加入到混捏机中。此外混捏锅上料装置可以通过平台行走电机13和主动轨道轮15和从动轨道轮7在轨道6上的水平直线运动，可以完成对处在同一水平线上不同位置的多台混捏锅进行加料，缩短加料时间、提高加料的效率、减少工作场所沥青烟尘。

本实用新型一种混捏锅上料装置输送能力为15m³/h，物料颗粒度通过入口格栅1过筛后物料颗粒度小于50目。轨道为24kg/m。