[实用新型]核桃仁脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除坚果外壳的机械，尤其是核桃仁脱壳机。

背景技术

我国的核桃栽植达三亿株以上，年产量达30万吨左右，居世界之首。桃仁脱壳是核桃深加工的首要工艺技术。现有的核桃脱壳机，一般采用砸果原理破壳取仁，喂料靠人工一粒一粒的喂，喂一粒砸碎一粒，再喂一粒，一个人八小时连续不断的喂料，每小时也只能脱带壳核桃30余公斤，工效低，中国专利说明书CN2774166上公开了一种核桃脱壳机，该设备包括进料机构、脱壳机构、和分离机构，通过脱壳机构的履带和底板的挤扎搓擦后，让桃仁和壳分开，由于桃仁的硬度远不及核桃壳的硬度，挤扎搓擦破碎硬壳时易损伤桃仁的完整性，脱出的桃仁中一等品(双联瓣)、二等品(单联整瓣)低，影响了核桃仁的品质，不适合工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、脱壳效果好、便于工业化生产的核桃仁脱壳机。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种核桃仁脱壳机，包括设置在机架上部和下部的上机壳与下机壳，以及传动部件，其特征在于：上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱辊与上机壳的外壁之间设置数根固连在上机壳两侧的辐条筛，相邻辐条筛之间有间距，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的喉颈，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳之间形成卸料腔15，卸料腔底部与下机壳相通。

所述辐条筛与脱辊的轴心线平行。

所述脱辊圆周面沿轴向分布有凸筋。

所述凸筋的数量为3根。

所述固连在上机壳的进料斗其与辐条筛相对的一侧伸入上机壳中，并靠近脱辊凸筋的最高位置。

相邻辐条筛的间距为18-20mm，喉颈的间距为18-20mm。

上机壳上部的进料口设置进料开关。

本实用新型的核桃仁脱壳机采用碰撞碎壳取仁的原理，核桃沿着进料斗进入辐条筛与脱辊之间形成的脱壳室，受转动脱辊尤其是脱辊上的凸筋的作用力被抛送到辐条筛上，核桃和辐条筛的撞击力把核桃的硬壳破碎，而核桃壳内的桃仁在核桃壳的弹性下，从核桃壳内脱出，使桃仁与核桃的硬壳脱离，然后碎壳和桃仁通过辐条筛之间的间隙落入卸料腔，并通过下部的出口进入下机壳排出，完成桃仁和核桃的分离，部分被抛送到辐条筛上没有碰碎的核桃无法通过辐条筛进入卸料腔，而是在重力的作用下，沿着辐条筛与脱辊之间形成的脱壳室下落，在下部的喉颈处，随着脱辊和辐条筛的挤压搓擦，让桃仁和壳分开，并从喉颈底部的出口进入下机壳排出。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是图1的局部剖视右视图。

图3是图2所示的脱辊转动部件示意图。

图4是图3A-A剖视图。

图中标记：1机架，2电机，3下机壳，4转动部件，5辐条筛，6上机壳，7轴承座，8轴承，9脱辊，10主动三角带轮，11三角带，12从动三角带轮，13凸筋，14出料口，15卸料腔，16脱壳室，17喉颈，18加强筋，19进料斗。

具体实施方式

图1、2所示，核桃仁脱壳机包括机架1、下机壳3、上机壳6、电机2和传动部件。机架1与下机壳3制作成一体，上机壳6由螺栓固装在机架1上，上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊9，脱辊的转动部件4固定在机架上，脱辊圆周面沿轴向分布有凸筋，脱辊和上机壳外壁之间设置数根两端焊接在上机壳两侧的辐条筛5，辐条筛的材质为钢件，辐条筛与脱辊的轴心线平行，相邻辐条筛之间有间距，相邻辐条筛的间距优选为18-20mm，相邻辐条筛的中部设置加强筋18，可以增加辐条筛的连接强度，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室16，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的喉颈17，喉颈的空间距优选为18-20mm，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳外壁之间形成卸料腔15，卸料腔底部与下机壳相通。焊接在上机壳上的进料斗19其与辐条筛相对的一侧伸入上机壳中，并靠近脱辊凸筋的最高位置，当脱辊的凸筋旋转处于最高位置时与进料斗伸入的一侧不碰撞，而核桃沿着进料斗将进入脱辊和辐条筛之间形成的脱壳室内，而不会落入脱辊和上机壳之间的其他空腔里，也确保被凸筋抛起的核桃不会落入脱辊和上机壳之间的其他空腔里。

传动部件如图2所示，由电动机2输出轴上的主动三角带轮10，传动三角带11，与脱辊9的转轴固连的从动三角带轮12组成。