[实用新型]一种反应混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域的反应混合器，特别是适用于湿法磷酸生产工艺的反应混合器。

背景技术

目前化工生产中，反应混合装置是通用的设备，常用的混合反应装置主要为桨叶搅拌式，分为单桨和多桨等形式，这种结构的主要缺点是始终存在搅拌死角，使得物料不能充分混合，容易产生包裹现象，进而造成反应不充分。混酸法萃取磷矿的湿法磷酸生产工艺中，其萃取槽就属于一种反应混合器，其常用的混合反应装置也主要为桨叶搅拌式，也分为单桨和多桨形式，这种结构的主要缺点除了上述以外，还有反应温度低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点和不足，提供一种新式的既可以单独使用，也可以和传统的反应混合装置配套使用的、混合效果好、反应充分的反应混合器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种反应混合器，它有一个立式的桶形壳体。在壳体的上方根据进料量的多少，设置有多个大小不等的进料口，所述进料口为管道形，由外管套和耐高温耐腐蚀的内管组成，内管为上大下小的可以更换的锥形管，外管套固定连接在壳体上，并通过法兰与进料管连接，内管的进口处设置有与法兰配套的边缘，被法兰夹紧。该数个进料口位于壳体内的出口在壳体轴线位置互相靠拢。在壳体内上、中、下不同位置沿径向设置有一层或者多层垫板，垫板可以是圆盘形等形状，垫板中间设置有分料装置，垫板上挖出多个大下料孔。在分料装置的上方，可以设置接料漏斗。所述分料装置可以是一个分料球体或分料椎体结构，但是不限于此。所述的壳体可以做成分体式，分开的部分通过壳体法兰连接起来。壳体法兰还用于把壳体固定在后续装置上。

使用时，物料泵入管道后，通过进料管经进料口进入壳体内部，通过压力的作用，物料在进料口位于壳体内的出口处发生混合和反应，经过初步混合与反应的物料在重力作用下降到分料装置向垫板的下料孔滑落，物料经过下料过程中不断混合与反应，通过出料口排出，进入后续装置。可以根据需要决定是否继续进入传统的单桨或者多桨搅拌混合装置。

本实用新型由于采用锥形管道形进料口，在压力作用下，使得物料在喷射状态下充分混合，如应用在湿法磷酸生产工艺中时，硫酸、稀磷酸和磷矿浆在喷雾状态下充分混合，并发生反应，产生氢氟酸，并产生高温，从而提高了萃取温度，进而大大提高了萃取率，如果将本实用新型应用在萃取槽之前，因为物料已经较充分混合和反应，从而可以大大减少萃取槽中的桨叶数量，节约用电。除此而外，本实用新型结构简单，便于维修更换，体积小，效率高，其大小并可以根据生产规模要求予以调整。

附图说明

图1、图2、图3、图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型垫板部分一种形式的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种反应混合器，它有一个立式的桶形壳体1，在壳体1的上方根据进料量的多少，设置有多个大小不等的进料口2，所述进料口为管道形，由外管套3和耐高温耐腐蚀的内管4组成，内管4为上大下小的可以更换的锥形管，外管套3固定连接在壳体1上，并通过法兰5与进料管6连接，内管4的进口处设置有与法兰配套的边缘，被法兰5夹紧。不同物料如矿浆、酸等通过不同的进料口2进入壳体1内部进行混合和反应，该数个进料口2位于壳体1内的出口在壳体轴线位置互相靠拢。所述的壳体1为分体式，壳体1分开的部分通过壳体法兰7连接。在壳体内沿径向设置一层或者多层圆盘形的垫板8，装配在壳体法兰7中间，或装配在壳体法兰7和后续装置之间。垫板8的大小也可以和壳体1的内径适合，在壳体1的内壁上的不同位置设置凸台9，垫板8搁置在凸台9上。壳体1最下面可以通过壳体法兰7固定在后续装置上。垫板8中间设置有分料装置，所述分料装置为一个球体10，垫板8中间位置设有凹槽11，用于放置分料球体10，垫板8还可以是一个下面带有凸台12的椎体13，凸台12卡接在凹槽11上。垫板上挖出多个大的下料孔14。在分料球体10的上方，设置有接料漏斗15。