[实用新型]用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置。

背景技术

5’-胞苷酸可用作于生产核苷酸类药物的原料、中间体以及食品添加剂等，如用于合成三磷酸胞苷(CTP)、聚肌胞(PolyIC)、阿拉胞苷(Ara-C)、2’，3’-二脱氧胞苷(DDC)、胞二磷胆碱(CDP-choline)的原料以及与其它核苷酸混合后作为保健品和食品添加剂。

在5’-胞苷酸的生产过程中，会产生大量的盐，对产品的纯度有较大的影响，尤其在母液回收中大量的盐大幅降低了回收率和回收产品的质量，所以对于5’-胞苷酸的脱盐纯化是至关重要的。

现有的脱盐技术有浓缩结晶法、溶剂法、炭柱交换法等，但是它们都存在着一些缺点：

1、浓缩结晶法是通过蒸发除去溶剂以提高溶液浓度，溶液中溶质的溶解度下降，溶质便会析出。但是，浓缩结晶法只能实现部分脱盐，而且脱除氯化钠效果很差，若浓缩至浓度太高的话，溶液中的5’-胞苷酸也会一并析出，影响收得率。

2、溶剂法是利用溶质在有机溶剂中的溶解度极小的原理，在溶液中加入一定量的有机溶剂，以降低溶质在溶液中的溶解度，溶质便会析出。溶剂法亦存在浓缩结晶法类似的缺点，而且有机溶剂在使用过程中损耗较大，溶剂回收成本较高。

3、炭柱交换法是通过活性炭吸附有机物而不吸附无机物的特性达到分离脱盐的目的。基本操作过程是：吸附、水洗、洗脱、浓缩结晶等。吸附是将溶液流经活性炭柱，有机物被活性炭吸附，而无机物则随水流出。水洗是用水将残留液洗去。洗脱是利用合适的洗脱剂将吸附在活性炭上的有机物脱附下来。浓缩是将浓度较低的洗脱液蒸发除去溶剂，以提高浓度，再以合适的方式进行结晶，必要时还要脱色。虽然从理论上讲该方法是可行的，但是存在很多的缺点，比如操作过程太长，设备规模庞大，生产周期长，生产成本高，而且每次都要经过酸碱再生，会产生大量的废水和废炭。

膜分离技术是20世纪60年代以来发展起来的一项新兴分离技术，是一种利用一张特殊的具有选择性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法。根据截留的组分不同，通常将膜分离过程分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、渗析(D)、电渗析(ED)、气体分离(GP)、渗透气化(PV)等。其中纳滤(Nanofiltration)是20世纪80年代末发展起来的介于反渗透和超滤之间的一种新型的压力驱动的膜分离技术，对于分子量介于200～2000以上的有机物具有良好的截留性能，对于单价离子和小分子物质的截留率相对较低。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置，将纳滤膜分离技术应用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离和纯化，具有分离过程不发生相变、不发生任何化学反应、不破坏生物活性、无需加热常温操作、步骤简单、选择性高、能耗低等优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置，包含：

料液槽，用于储存料液，该料液槽具有夹套，可在夹套接入冷却水或冷冻盐水对料液槽中的料液进行降温；

压力装置，该压力装置管路连接所述的料液槽；

所述的压力装置包含管路连接的增压泵和高压泵；

纳滤膜元件是一种压力驱动性膜，溶液在较高压力下有良好的渗透性，增压泵能达到的压力较低，而高压泵能达到的压力较高，开启增压泵后再开启高压泵，压力以梯度从低到高上升，能防止突然的高压对于纳滤膜元件以及整个系统的高压脉冲，避免损伤；

纳滤膜元件，该纳滤膜元件管路连接所述的压力装置，利用压力驱动，将料液槽中的料液分离为渗透液和截流液，渗透液被另行收集，而截流液则通过管路回流到料液槽；

所述的用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置还包含电路连接增压泵和高压泵的控制器，用于控制整套系统的电路，控制器包括各类开关按钮、指示灯和电流电压指示器；

所述的用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置还包含设置在截流液回流管路中的转子流量计，用于控制截留液的流量；

所述的用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置还包含若干设置在管路中的压力表和阀门，用于调节和控制压力，通过调节压力，分配渗透液和截留液的比例，压力越高渗透液流速越快。

本实用新型提供的一种用于5’-胞苷酸及其衍生物的分离纯化的装置，将纳滤膜分离技术应用于5’-胞苷酸的脱盐和浓缩是十分可行的，而且适用于工业化生产。

附图说明