[实用新型]一种粉体计量磅秤防堵塞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料压延设备中的原料计量技术，特别是涉及原料是粉体的计量磅秤的结构。

技术背景

塑料压延的生产过程是从原料计量→混合搅拌→密(开)炼→过滤碾压→压延成型等一道道工序来完成的。这过程中，原料计量的及时性和精确度对后续的生产工艺有很大影响。目前的粉体原料称量磅秤的结构是：入料口位于机架的上方并与机架焊接为一体，桶体通过机架上的三点称重感应元件固定，桶体是圆柱体和圆锥体焊接而成，锥体角度在50°～80°之间，在桶体的斜锥面上固定一振动装置以辅助排料，在桶体的下端排料口处固定一个占用空间较大的箱体式排料阀(详见图1)，使用中这种排料阀存在排料不干净、称量精度不高的缺陷。塑料原料主要分粉体和液体两种，其中，粉体原料的一种(CaCO₃)，受其物理特性的影响，在管路输送或料桶称量的时候排料不畅或不干净时容易结块而造成堵塞，致使下道工序不能顺利完成。

管路堵塞的一个原因是粉体原料本身特性造成，另一原因与设备结构有很大关系，由于桶体锥面夹角较大，在排料时粉料受阻力相应增大，而无法顺利排料；因箱体式排料阀体积过大而无法安装。

发明内容

为了防止粉体计量磅秤使用过程中的粉体堵塞现象，提供一种粉体计量磅秤防堵塞结构是本实用新型的目的所在。本实用新型的技术方案是改进桶体和粉体排料阀的结构来改善计量磅秤的堵塞现象。本实用新型是通过如下的具体技术措施来实现该技术方案的：一种粉体计量磅秤防堵塞结构，包括：入料口、机架、称重元件、桶体、振动装置、碟阀，其特征在于所述的桶体上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体的锥度控制在40°以内，桶体全部采用不锈钢镜面板焊接而成；所述的碟阀选用体积小于箱体式排料阀的、动作灵敏的、排料干净的碟形排料阀，本实用新型的入料口用不锈钢镜面板制成，位于机架的上方并与机架焊为一体，机架采用型钢焊接制作，夹角各为120°的三个称重元件分列桶体的外壁上，每个称重元件的一端固定于机架上，另一端与桶体外壁固定，使桶体及所称量物料全部承重于称量元件上，以达到称重信号通过称重元件输出的目的，桶体全部采用不锈钢镜面板焊接制成，上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥面的锥度控制在40°以内，在桶体的圆锥面上固定一振动装置，其动作时会产生一定量的振动力，辅助排料动作，最后称量好的粉体塑料原料会通过碟阀全部排出，碟阀的结构特点是体积小、动作灵敏、排料干净。一种具备防堵塞结构的粉体计量磅秤的工作过程是这样的：当粉体原料从前一道输送系统通过入料口陆续进入桶体的内腔，同时称重元件开始动作，根据粉体原料量的多少进行信号输出，当达到设定好的秤量数值时，入料口停止进料，并由信号通知碟阀开始排料，在排料快结束时，振动装置开始动作，帮助料的清空，全部排完后，碟阀关闭，同时由碟阀反馈信号通知入料口打开，开始进料，重复以上动作。

本实用新型的积极效果在于采用了体积小、动作灵敏的碟阀代替了原来的体积较庞大的箱体式排料阀，从而在不改变机架高度的情况下有条件将桶体拉长，使圆锥体锥度变小，减小排料时的阻力，防止了粉体原料秤量过程中的堵塞，保证生产过程中的原料供应。

附图说明

图1：采用箱体式排料阀的现有技术粉体计量磅秤结构示意图；

图2：本实用新型粉体计量磅秤防堵塞结构的具体结构示意图；

图中各附图标记表示如下的意思：

1----入料口    2----机架

3----称重元件  4----桶体

5----振动装置  6----碟阀

具体实施方式

下面结合实施例和附图2对本实用新型作进一步说明：

本实施例是一种称量规格为120Kg的塑料粉体计量磅秤防堵塞结构，四个入料口1和中间的透气孔用不锈钢镜面板制成，就位于机架2的上方的桶体4的面板上并与机架焊为一体，矩形机架2采用型钢焊接制作；夹角各为120°的三个内装MS-1传感器的称重元件3分列桶体4的外壁上，每个称重元件3的一端固定于机架2上，另一端与桶体4外壁固定，使桶体4及所称量的塑料粉体全部承重于称量元件3上，以达到称重信号通过称重元件输出的目的，桶体4全部采用不锈钢镜面板焊接制成，上部为∮1000mm的圆柱体，下部为圆锥体，圆锥面的锥度为39°，桶体4高度为1200mm，在桶体4的圆锥面上固定一振动装置5，其动作时会产生一定量的振动力，辅助排料动作，最后称量好的粉体塑料原料会通过∮200mm的气动碟阀6全部排出，∮200mm的气动碟阀6的结构特点是体积小、动作灵敏、排料干净。一种具备防堵塞结构的塑料粉体计量磅秤的工作过程是这样的：当塑料粉体原料从前一道输送系统通过入料口1陆续进入桶体4的内腔，同时称重元件3开始动作，根据粉体原料量的多少进行信号输出，当达到设定好的秤量数值时，入料口1停止进料，并由信号通知碟阀6开始排料，在排料快结束时，振动装置5开始动作，帮助塑料粉体的清空，全部排完后，碟阀6关闭，同时由碟阀6反馈信号通知入料口1打开，开始进料，重复以上动作。