[实用新型]CMP边缘压敷环无效
| 申请号: | 200820060836.0 | 申请日: | 2008-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN201283537Y | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
| 发明(设计)人: | 赵正元;张震宇 | 申请(专利权)人: | 上海华虹NEC电子有限公司 |
| 主分类号: | B24D13/14 | 分类号: | B24D13/14;B24B37/04;B24B29/02;H01L21/304 |
| 代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 | 代理人: | 顾继光 |
| 地址: | 201206上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | cmp 边缘 压敷环 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于半导体集成电路的制造器件,尤其涉及一种CMP边缘压敷环。
背景技术
在化学机械平坦化(Chemical Mechanical Planarization,简称CMP)的制作工艺过程中,硅片表面的氧化膜厚度的均匀性非常重要。硅片表面氧化膜厚度将会影响到电子器件的电性能参数,厚度不均匀会使同一硅片上制作出的器件性能产生差异,影响成品率。
化学机械研磨边缘压敷环(CHENICAL MECHICAL POLISHING RETAININGRING简称CMP边缘压敷环)已被证明会影响晶圆的品质和生产效率,不同厚度的CMP边缘压敷环在相同压力下对晶圆周边的研磨速率有较大影响。在CMP工艺过程中,CMP边缘压敷环会磨损而变薄,导致晶圆周边压力增加而使氧化膜变薄,影响晶圆品质。监控CMP边缘压敷环的厚度(也可称使用寿命)便十分重要,但是现在没有一种简单直观的方法判断CMP边缘压敷环的寿命,如果要测量CMP边缘压敷环的厚度,必须将其从设备上拆下,使用游标卡尺进行人工手动测量,造成设备停滞,这种方法存在滞后性和不准确性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种CMP边缘压敷环,通过目测即可简单有效地监控该CMP边缘压敷环的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种CMP边缘压敷环,该CMP边缘压敷环上均匀分布有数条沟槽,在该CMP边缘压敷环的外周设以可观察的标记,该标记为该CMP边缘压敷环使用寿命的参考基准。
所述的标记可以是印刷记号、针孔、刻痕或压纹。
所述的刻痕可以是一环形槽。
所述的标记可以位于距所述的沟槽底部1mm处。
本实用新型通过在CMP边缘压敷环外周的有机材料上设可观察的标记(例如印刷记号、针孔、刻痕或压纹),当CMP边缘压敷环在使用中被磨损,厚度逐渐变薄,触碰到预先设的标记时,即可认为,该CMP边缘压敷环已达到使用寿命,使用了本实用新型的CMP边缘压敷环后,可用肉眼在设备上直接观察判断而不必将CMP边缘压敷环从设备上拆下,人工测量其厚度,可简单有效地监控CMP边缘压敷环的厚度,减少由于CMP边缘压敷环的厚度超过使用寿命而产生的周边异常。
附图说明
图1为现有的CMP边缘压敷环在使用过程中研磨速率的变化示意图;
图2为本实用新型CMP边缘压敷环实施例之一的俯视示意图;
图3为本实用新型CMP边缘压敷环实施例之一的截面示意图。
具体实施方式
在CMP工艺过程中,CMP边缘压敷环会因磨损而变薄,导致晶圆周边压力增加而导致氧化膜变薄,影响晶圆品质。当CMP边缘压敷环厚度薄到一个固定的值时,便不能再使用,这时其厚度称为最小厚度。如图1所示,在CMP边缘压敷环厚度超过最小厚度后,晶圆周边的研磨速率急剧上升,造成晶圆周边氧化膜厚度变薄,影响了电性参数。
如图2和图3所示,该实施例的CMP边缘压敷环上均匀分布有数条沟槽1,该沟槽1的槽宽3.2mm,槽深3.35mm,在距沟槽1底部1mm处,刻有一环形槽2作为标记,该环形槽2刻在该CMP边缘压敷环外周的有机材料3(如图2所示,该CMP边缘压敷环包括内部的钢衬底4及外周的有机材料3,该有机材料3可以采用塑料)上作为标记(本实施例中采用的标记是刻环形槽,当然不排除还可以将印刷记号、针孔或压纹等作为标记)。当CMP边缘压敷环在使用中被磨损,厚度逐渐变薄,触碰到预先刻的标记时,即可认为,该CMP边缘压敷环已达到使用寿命。使用了本实用新型的CMP边缘压敷环后,可用肉眼在设备上直接观察判断而不必将CMP边缘压敷环从设备上拆下,人工测量其厚度,可简单有效地监控CMP边缘压敷环的厚度,减少由于CMP边缘压敷环的厚度超过使用寿命而产生的周边异常。
表1对采用本实用新型的CMP边缘压敷环与采用现有的CMP边缘压敷环在使用寿命(Lifetime)、便捷性、准确性、确认周期几方面进行比较。
表1
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