[实用新型]一种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金熔化保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金熔化保温炉，尤其是一种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金熔化保温炉，属于铝合金铸造专用熔化保温设备类。

背景技术

高效塔式熔化保温炉是目前铝合金铸造加工行业对铝合金固体进行熔化作业最常用的设计，这种炉子使用燃烧器对固体铝合金进行加热熔化。固体铝合金由熔化炉的投料塔(兼排烟道)投入，底侧部的燃烧器对固体铝合金进行加热熔化，燃烧烟气经投料塔中的熔化固体铝合金吸热后排出炉外，铝液升温室燃烧器的高温烟气也从这个通道经固体合金吸热后排出，铝液升温室使用亮焰长火焰燃烧器对铝液液面进行喷射加热，容易产生烧损和增加铝液吸氢而造成加工型材中的气泡结构。

同时，在目前使用的熔化保温炉的铝液升温室，需要对熔化时流入的铝液进行升温作业，使其能达到能使用的温度。在对铝液进行升温作业时，由于担心常规长火焰燃烧器从升温室顶部加热接触铝液对铝液液面的氧化烧损，一般都把升温室的空间高度做得较高，这样设计的结果是：导致火焰与铝液液面距离远、炉子气氛空间大、炉壁散热面积过大、火焰的面积小，从而导致热效率的过低。

由于铝材铸造加工行业需要使用低杂质含量、低铝水含氢量的纯净高温铝水(比压铸行业高50～100℃)，并且为了消除铝水中的氢气产生铸造气孔，一般都要对所使用的铝水进行过滤、除氢(除气)，而过滤除气过程中，过滤板会增加铝水的热阻、除气时又会带走热量，最终从铝水升温室出来的高温铝水被逐步降低，为了保证取水口铝水温度能正常使用，一般都是在升温室里把铝水温度提高至800℃以上，这样，经过过滤、除气降温后的铝水温度才能适合铸造使用。根据铝合金的特点，铝液温度和其氧化烧损成正比关系，所以，降低铝水温度有利于减少氧化烧损；另外，铝液中的含氢量在铝水温度660℃后呈直线上升趋势。升温室铝液温度的提高，不但增加了烧损和含氢量，还因为升温室外表面积为炉子中最大，内部炉温的升高，还带来了巨大的散热损失。

因此，如何提高铝合金集中熔化炉的能源利用率，摒弃目前这种为了后面取水口间隙使用的少量高温铝液，而拼命把保温炉里全部的大量铝液提升至很高温度的不正确加温方法，解决使用纯净高温铝水和降低烧损这一对矛盾，就成为该行业提高经济效益的重要措施。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金熔化保温炉。能够在常规熔化保温炉的基础上，即降低降低升温室气氛控制温度、防止火焰直接接触铝液面造成氧化烧损，提高升温室燃烧器的传热效率、减少升温室铝液的氧化氧化烧损、降低由于高温引起的铝液吸氢量增加问题，从而提高该熔化炉的综合热效率和铝水质量。

这种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金熔化保温炉，包括炉体、升温室、炉盖、熔化保温室、设于炉盖上的燃烧器、熔化室燃烧器、投料塔，其特征在于：在位于熔化保温室和铝液输出口之间的升温室内设置除气器、过滤板和电加热棒。

所述的电加热棒与温控仪相连接。

所述的熔化保温室设有平焰燃烧器和铝水温度传感器。

所述的过滤板中下部设有一铝液通道。

所述的炉体，其液面以下低温区使用硅酸铝纤维板、复合硅酸钙板，并且在炉衬的每层保温板之间贴有热反射膜。而液面以上高温部位部分则采用了保温性能极佳的进口纳米绝热板。

根据以上技术方案提出的这种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金熔化炉，通过增设在熔化保温室和铝液输出口之间升温室内的除气器、过滤板和电加热棒，同时又将长火焰燃烧器改成平焰燃烧器，使得火焰不接触铝液、增加了火焰的辐射面积，同时保温燃烧器结构的改变，减小了燃烧器于铝液液面之间的距离，使熔化保温室加热空间变小、火焰传热面积加大；而且还可以单独控制升温室内铝液和气氛的温度，在确保正常使用供应能力的前提下，尽可能的降低熔化升温室内铝液和气氛的温度，大大减少了铝液氧化烧损和吸氢量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体 2-电加热棒 3-除气器 4-温控仪 5-炉盖 6-平焰燃烧器 7-投料塔 8-熔化保温室 9-过滤板 10-升温室11-出液口

具体实施方式

如图所示的这种高效低氧化烧损高铝水质量铝合金集中熔化炉，包括炉体1、升温室10、炉盖5、熔化保温室8、设于炉盖上的燃烧器、熔化室燃烧器6、投料塔7，其特征在于：在位于熔化保温室8和铝液输出口11之间的升温室10内设置除气器3、过滤板9和电加热棒2。

所述的电加热棒2与温控仪4相连接。

所述的熔化保温室8内设有平焰燃烧器和铝水温度传感器。