[实用新型]微机控制静载锚固试验机有效
| 申请号: | 200820060577.1 | 申请日: | 2008-06-03 |
| 公开(公告)号: | CN201199213Y | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
| 发明(设计)人: | 高晔;汪湘波;邵强 | 申请(专利权)人: | 上海华龙测试仪器有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/00 | 分类号: | G01N3/00 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴泽群 |
| 地址: | 201202上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微机 控制 锚固 试验 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种静载锚固试验机,尤其是一种微机控制静载锚固试验机,其主要用于铁路桥梁及水利、电力等基础设施建设中钢绞线-锚具的静载锚固性能试验。用于按GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的力学性能试验检测,以判断钢绞线锚具的力学性能是否达到规定要求。
背景技术
GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的力学性能检测的试验内容包括:在预应力筋-锚具/夹具/连接器组件中,锚具的静载锚固性能试验。本实用新型主要对预应力筋-锚具的静载锚固性能进行测试。具体试验过程是,用人工方式使钢绞线、锚圈、夹片组件固定在主机两端,一端与垫板联接,另一端与穿心式千斤顶联接。加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀。正式加载步骤为:按预应力钢材抗拉强度标准值的20%,40%,60%,80%分4级等速加载,加载速度每分钟宜为100MPa,达到80%后,持荷1小时,随后逐步加载至破坏。从而得到组件的锚具效率系数及达到实测极限拉力时组件受力长度的总应变值。
但是如果以手动控制试验机加载的话,那在正式加载时,分级等速加载及保载速率存在不平稳的情况,同时也增加了操作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的:旨在提供一种微机控制静载锚固试验机,克服现有静载锚固试验机手动加载、保载精度低,导致工作强度高,测量失准的缺陷。既提高试验准确度、加荷速率平稳、同时也具有使用方便、节省劳动力的微机控制静载锚固试验机,满足GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准对检测设备的要求。
本实用新型解决其技术问题的技术方案如下:
这种微机控制静载锚固试验机,包括主机、沙墙车体、微机控制电液伺服系统;
所述的主机包括垫板、左承载梁、横杠、中隔梁、前后安全网、上下安全网、右承载梁;其中所述的横杠贯穿整个框架、并联接左承载梁、中隔梁、右承载梁,组成四横杠负荷框架;该框架前后装有固定安全网,框架上方配备可活动安全网;所述垫板与左承载梁联接。
所述的沙墙车体分别放置于锚固主机的两端,所述的沙墙车体包括箱体,内部灌注黄沙。
所述的微机控制电液伺服系统包括负荷传感器、穿心式千斤顶、前卡式千斤顶、位移传感器和液压系统。
根据以上技术方案提出的这种微机控制静载锚固试验机,具有以下有益效果:
1、采用本实用新型微机控制静载锚固试验机可以按照标准规定的加荷速率及加载程序,做钢绞线锚具静载锚固性能的检测。
2、节省人力:只需一人就可试验,由于是计算机控制并进行数据处理,所以试验结束后马上就可以知道试验结果。
3、采用电液伺服控制方法进行控制,加载速率可控,实现等速加荷,自动进行保载,试验方便快捷,自动化程度高。由于每个试验的试验时间较长(在1~2小时之间),在软件界面中,实时提示试验进度,方便了解试验情况。
附图说明
图1是本实用新型提供的微机控制静载锚固试验机的结构示意图;
图2是本实用新型提供的微机控制静载锚固试验机的电液伺服系统液压原理图;
图3是本实用新型提供的微机控制静载锚固试验机的位移传感器工作原理图;
图4是本实用新型提供的微机控制静载锚固试验机的微机控制伺服系统原理框图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的一种较佳实施方式:
如图1本实用新型结构示意图所示,本实用新型微机控制静载锚固试验机,包括主机、沙墙车体、微机控制电液伺服系统;
所述的主机包括垫板101、左承载梁102、横杠103、中隔梁104、前后安全网105、上下安全网106、右承载梁107。
所述的横杠103贯穿整个框架,联接左承载梁102、中隔梁104、右承载梁106,并由螺母108紧固,组成四横杠负荷框架;框架前后装有固定安全网105,框架上方配备可活动安全网106。在装卸试样时,可把顶部安全网106打开,以便于试样的装卸。垫板101与左承载梁102联接,用来固定锚圈。
所述的沙墙车体包括箱体201,内部灌注黄沙。箱体三个侧面与顶面均有把手,底面安装滚轮,移动时灵活方便;所述的沙墙车体201分别放置于锚固主机的两端,以防止试件及夹片的意外飞出。
所述的微机控制电液伺服系统包括负荷传感器301、穿心式千斤顶302、前卡式千斤顶303和位移传感器系统304。
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