[实用新型]减振喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧线冷却水系统低压类喷射阀，尤其涉及减振喷射阀。

背景技术

目前，冷却水喷射阀已被广泛运用到钢铁冶金的生产过程中。喷射阀包括阀体14、阀芯、右阀盖15和左阀盖16，阀体14上下两端分别设置有进水口17和出水口18，阀体14的左右两端分别与左阀盖16、右阀盖15连接，组成圆柱形腔体。阀芯包括阀芯主体1，圆柱形阀芯主体1设置在腔体内，阀芯主体1外径略小于腔体内径，阀芯主体1长度小于腔体长度。圆柱形阀芯主体1的左右两端为实心体，阀芯主体1的中部为空心体，且阀芯主体1中部沿周向开有两排位置相对应的腰形孔13，参见图1，图2。

在喷射阀的使用过程中，存在着阀芯主体左右两端撞击左、右阀盖的现象。阀芯主体在气动控制下，在阀体腔体内直线来回移动，阀芯主体左右两端与左、右阀盖之间为刚性接触。在阀芯主体的直线移动中，阀芯主体的左右两端会直接撞击到左、右阀盖的凸缘处，引起喷射阀阀体的振动，使阀盖螺栓因撞击而发生振松和断裂的情况；阀芯主体左右两端则容易在撞击的过程中被撞毛、产生变形，甚至发生卡死的情况。为了避免以上情况发生，减少阀体的振动，通常是通过调节气流量来控制阀芯主体的移动速度，达到减振效果。但这一方法却是以牺牲阀芯主体的响应速度为代价，气动节流阀调节过小也容易造成堵塞故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振喷射阀，该减振喷射阀能吸收阀芯与阀盖碰撞产生的冲击，缓解阀体因碰撞所产生的振动，有效保护了阀芯、阀盖；且该减振喷射阀中阀芯两端的减振套可拆卸置换，延长了阀芯的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种减振喷射阀，包括阀体、阀芯、右阀盖和左阀盖，阀体上下两端分别设置有进水口和出水口，阀体的左右两端与左、右阀盖连接组成圆柱形腔体，阀芯包括阀芯主体，阀芯主体呈圆柱形设置在腔体内，阀芯主体的左右两端为实心体，阀芯主体的中部为空心体，且阀芯主体中部沿周向开有两排位置相对应的腰形孔；阀芯还包括减振套、压紧套、预紧弹簧和沉头螺钉，阀芯主体的右端开有圆柱形安装孔，安装孔底部中心位置开有螺纹孔；安装孔内设置有圆柱形减振套，减振套的外径与安装孔的内径相同，减振套的中部沿轴向开有不穿透的圆锥台孔，且圆锥台孔左端直径小于圆锥台孔右端直径，圆锥台孔左端平面上开有通孔；减振套圆锥台孔内设置有圆锥台形的压紧套，压紧套的外圆锥台斜度与减振套的内圆锥台斜度一致，压紧套中部沿轴向从右到左依次开有沉孔、大孔和小孔，压紧套上的小孔、减振套圆锥台孔左端平面上的通孔、安装孔底部上的螺纹孔，位于同一直线上；预紧弹簧设置在压紧套的大孔内，沉头螺钉穿过预紧弹簧设置在压紧套内，沉头螺钉顶部置于压紧套沉孔内，沉头螺钉底部依次穿过压紧套的小孔、减振套的通孔后与安装孔底部螺纹孔相配合；所述阀芯主体的左端与阀芯主体的右端结构相同，大小相等，方向相反。

所述设置在阀芯主体右端的减振套，该减振套右端平面略高于阀芯主体右端平面，且减振套右端平面与右阀盖凸缘处相对应；设置在阀芯主体左端的减振套，该减振套左端平面略高于阀芯主体左端平面，且减振套左端平面与左阀盖凸缘处相对应。

所述减振套材料选用尼龙橡胶。

本实用新型是对现有的喷射阀进行改进，在阀芯主体的左右两端均设置有尼龙橡胶制成的减振套，左、右两端减振套外侧端面即左端减振套的左端面、右端减振套的右端面，均分别略高于阀芯主体的左、右端面。当阀芯主体在喷射阀内直线来回移动时，阀芯主体的左右两端与左、右阀盖之间的接触为柔性接触，即由阀芯主体左右两端的柔性减振套与左、右阀盖上的凸缘处接触，达到阀芯主体在直线来回移动中撞击左、右阀盖凸缘处的过渡缓冲效果，从而降低了喷射阀的振动。同时，可通过沉头螺钉对减振套进行拆卸更换，延长了阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为现有喷射阀结构示意图；

图2为现有喷射阀阀芯结构示意图；

图3为本实用新型减振喷射阀阀芯结构示意图；

图4为本实用新型减振喷射阀阀芯装配示意图；

图5为减振套结构示意图；

图6为压紧套结构示意图。

图中：1阀芯主体，2安装孔，3减振套，4压紧套，5预紧弹簧，6沉头螺钉，7螺纹孔，8圆锥台孔，9通孔，10沉孔，11大孔，12小孔，13腰形孔，14阀体，15右阀盖，16左阀盖，17进水口，18出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。