[实用新型]用于超声波探伤装置的位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于探伤装置的移动装置。

背景技术

工厂中生产的大口径直缝埋弧焊管，主要包括结构管、管线管，其规格为Φ508-1422.2mm，壁厚为6mm～40mm。由于管子采用埋弧焊接，极易形成壁厚中间未焊透类型的缺陷，同时可能产生横向缺陷。

德国KD公司生产的管体焊缝超声波自动探伤设备具有自动检测未焊透及横向缺陷的能力。但是，管子经自动超声波检测完成后，我们还需要离线对缺陷位置进行人工复探。对于这两种类型的缺陷，如果采用单斜探头进行检测，即使提高到很高的灵敏度，缺陷也不一定能够被复探出来。因此，我们通常采用串列式超声波探伤或K型探伤的方法。

如图1所示，串列式超声波探伤包括两个探头，一个在前面发射超声波，一个在后面接收超声波。如果焊缝无缺陷，发射的超声波向前传播，接收探头收不到信号。当焊缝中有缺陷时(如图1中垂直方向的缺陷1，2)，部分超声波由缺陷反射后传播，经下表面再次反射，可以被接收探头接收到。

当两个探头在图中B1和B2位置的中间紧挨着放置时，仅能发现焊缝根部1附近的缺陷。此时若将两探头同时以相等距离沿相反方向移动，直到前面的探头遇到焊缝加强面，就能从下到上逐渐发图现焊缝的缺陷。例如两个探头分别在位置A1和A2时，能发现焊缝根部2处的缺陷。整个过程，相当于扫查了整个焊缝断面。同理，两个探头从分开的位置，以相等距离沿相反方向中问靠拢时，相当于从上到下扫查了整个焊缝断面。

由于是电子开关控制的组合探头，其结构复杂，造价高，而且使用起来非常麻烦，限制了该探伤技术在实际生产中的应用。并且欲实现这样的扫查，用手动操作是困难的，需要使用专门的扫查装置。

如图2所示，K型探伤是对焊缝横向缺陷进行检测，(如图2中垂直焊缝方向的缺陷)，探头1发射超声波，经缺陷反射后，探头2接收超声波。如果没有缺陷，探头2无法接收到回波。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于超声波探伤装置的位置调整装置，可实现串列式或K型检测，适用于大口径焊管焊缝、平板焊缝和圆柱形容器的周向焊缝、轴向焊缝的超声波自动探伤，有效提高工作效率及探伤准检复探率。不仅体积小、重量轻，而且稳定性高。

本实用新型的技术方案：一种用于超声波探伤装置的位置调整装置，包括一对超声波探头，还包括：一探头小车；一对探头定位组件，左右移动地安装在小车上；所述探头上下移动地与定位组件转动连接，探头绕定位组件竖直轴线转动。

优选地，所述探头小车包括，一探头小车体架，其上沿长度方向开有一圆形槽和一长条形滑槽；

四支探头体架脚，分别上下可调地安装在探头小车体架的左右两侧；

一对固定板，其一侧凸设有一圆环和一滑块，伸入小车体架的圆形滑槽和长条形滑槽中；

一对调节丝杆，伸入小车体架的圆形滑槽中并与固定板螺纹连接；所述第一调节丝杆上装有一调节螺母，其内中空；第二调节丝杆端部装有一联动调节锁定杆，并伸入第一调节丝杆的中空部；调节螺母与联动调节锁定杆配合固定。

优选地，所述探头定位组件包括一对安装板，其与固定板通过螺母固定连接；安装板上装有一套筒；还包括一对高度调节杆，可上下移动的与套筒连接，且高度调节杆与套筒之间配合；一对探头夹座，与高度调节杆的下端转动连接；

所述探头与探头夹座通过螺钉固定连接。

优选地，所述套筒内开有八边形槽，高度调节杆的下部杆壁也呈八边形，两者配合。

优选地，所述高度调节杆与套筒之间装有一弹簧。

优选地，所述探头小车体架的左右两侧各装有两圆环，各探头体架脚分别伸入其中，并与圆环螺纹连接；探头体架脚的底部各装有一滚珠。

优选地，所述小车体架沿横向装有一标尺。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1采用四支撑角滚珠结构，可以万向滑动，这样可以在曲面及平面上采用串列式或K型检测方式进行检测。

2滑槽八面型组合设计，集合了双向检测功能，即一套夹具只要改变探头滑槽方向就可以实现串列式及横向缺陷的检测功能。使用时只要松掉紧固螺丝，将八面槽改换成45度角度就可以实现K型检测，将八面槽改成0度方向就可以实现串列式检测，具有多种检测方式。

3采用独特的结构设计，将探头夹持部分安装在装置的一侧，这样可以实现钢管端部的未焊透类型缺陷的检测，解决了端部探伤的无法检测难题。