[实用新型]冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具无效
申请号: | 200820059588.8 | 申请日: | 2008-06-11 |
公开(公告)号: | CN201231401Y | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 葛忠勇 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢设备检修有限公司 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 201900上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧机 卡罗式 卷筒 轴承 拆装 专用工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具。
背景技术
冷轧机卡罗式卷筒的轴承采用铁姆肯大型滚珠轴承,轴承内、外圈可脱离,该轴承固定在卷筒主轴轴套上;在卡罗式卷筒的检修工程中,为对卷筒主轴轴承进行检修,通常的做法是首先拆除卷筒罩壳,吊离减速箱大盖,然后再进行轴承的拆装。此轴承的拆装工序繁琐,费工费时,效率低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具,使用本工具可直接对卡罗式卷筒轴承进行拆装,简化了轴承拆装的工序,节约了检修成本,提高了检修效率。
为解决上述技术问题,本实用新型冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具,包括卡罗式卷筒主轴轴套和油缸,还包括底部圆盘、中间圆盘、顶部圆盘、三根两端设有螺纹的导向杆、一个三爪卡盘和三个抓手;
所述底部圆盘、中间圆盘和顶部圆盘直径一致并小于卡罗式卷筒轴承内径,所述中间圆盘和顶部圆盘沿圆周方向等距开有三个穿透孔,所述底部圆盘在与中间圆盘三个穿透孔对应位置开有三个螺孔,所述底部圆盘沿圆周方向开有若干连接孔,所述三根导向杆分别穿过所述中间圆盘和顶部圆盘的三个穿透孔并一端拧入所述底部圆盘的三个螺孔内,所述顶部圆盘通过螺母固定于三根导向杆的另一端,所述油缸位于所述底部圆盘和中间圆盘之间,所述底部圆盘通过底部圆盘上的连接孔使用螺栓与所述卡罗式卷筒主轴轴套固定连接;
所述三爪卡盘由三根直杆组成,所述三根直杆一端连成一点并垂直开有通孔,所述三根直杆的自由端间距一致并开有贯通的长槽,所述三爪卡盘位于所述中间圆盘的上表面并通过通孔使用螺栓与所述中间圆盘固定连接;
所述抓手是一长杆,其一端设有凹口,另一端设有档块,所述三个抓手分别位于三爪卡盘三根直杆的长槽内,所述档块位于所述长槽的上方。
为保证中间圆盘沿导向杆移动顺畅,上述中间圆盘的三个穿透孔与所述三个导向杆为间隙配合。为使抓手的凹口卡住轴承的外圈或内圈,上述抓手的凹口与轴承外圈和内圈的尺寸匹配。
由于本实用新型冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具采用了上述技术方案,即制作底部、中间和顶部三个圆盘,并通过三根导向杆连成一体,底部和中间圆盘间设置油缸,底部圆盘与卡罗式卷筒主轴轴套连接,三爪卡盘位于中间圆盘上表面,爪手位于三爪卡盘的三个长槽内;在对卡罗式卷筒轴承拆装时,将爪手的凹口卡于轴承的外圈或内圈,启动油缸工作,油缸顶推中间圆盘,中间圆盘沿导向杆带动三爪卡盘向上移动,同时三爪卡盘带动三个抓手向上移动,如此三个抓手的凹口卡住的轴承外圈或内圈即可被拆卸,启动油缸反向移动,即可将轴承外圈或内圈依次安装。使用本工具可直接对卡罗式卷筒轴承进行拆装,简化了轴承拆装的工序,节约了检修成本,提高了检修效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装专用工具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型冷轧机卡罗式卷筒轴承拆装的专用工具,包括卡罗式卷筒主轴轴套2和油缸12,还包括底部圆盘3、中间圆盘4、顶部圆盘5、三根两端设有螺纹的导向杆7、一个三爪卡盘6和三个抓手9;
所述底部圆盘3、中间圆盘4和顶部圆盘5直径一致并小于卡罗式卷筒轴承1内径,所述中间圆盘4和顶部圆盘5沿圆周方向等距开有三个穿透孔,所述底部圆盘3在与中间圆盘4三个穿透孔对应位置开有三个螺孔,所述底部圆盘3沿圆周方向开有若干连接孔,所述三根导向杆7分别穿过所述中间圆盘4和顶部圆盘5的三个穿透孔并一端拧入所述底部圆盘3的三个螺孔内,所述顶部圆盘5通过螺母11固定于三根导向杆7的另一端,所述油缸12位于所述底部圆盘3和中间圆盘4之间,所述底部圆盘3通过底部圆盘3上的连接孔使用螺栓10与所述卡罗式卷筒主轴轴套2固定连接;
所述三爪卡盘6由三根直杆61组成,所述三根直杆61一端连成一点并垂直开有通孔8,所述三根直杆61的自由端间距一致并开有贯通的长槽62,所述三爪卡盘6位于所述中间圆盘4的上表面并通过通孔8使用螺栓与所述中间圆盘4固定连接;
所述抓手9是一长杆,其一端设有凹口92,另一端设有档块91,所述三个抓手9分别位于三爪卡盘6三根直杆61的长槽62内,所述档块91位于所述长槽62的上方。
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