[实用新型]间隙式喷雾阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾阀，具体地说涉及一种用于等离子切割除尘装置的间隙式喷雾阀。

背景技术

等离子切割机是一种新型的热切割设备，它具有切割精度高和效率高的特点，在造船、汽车、装备制造业等行业获得了广泛地应用。由于等离子切割以高温的等离子弧作为热源，被切割的金属材料局部熔化和气化后又同时被高速气流吹走，生产现场形成了大量的切割烟尘，作业环境污染严重。

传统的烟尘处理方法基于吹吸式除尘原理，通过吹风风机将产生的切割烟尘、粉尘吹向吸风口进入吸风管，最后吸入净化器主机过滤净化。吹吸式除尘的方法，设备投资大、能耗高且功效差。

近年来水下等离子切割发展很快，其方法与吹吸式除尘相比，通过水体直接吸收了切割烟尘，除尘效果较好。但水下切割设备复杂，能耗高，切割箱体积庞大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、除尘效果好的等离子切割除尘装置用间隙式喷雾阀，以满足等离子切割除尘的需要。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种间隙式喷雾阀，包括阀体和圆筒状阀芯，所述阀体内腔为通孔，所述阀芯压入阀体内腔与阀体固定连接，所述阀体上设有进水口和进水管道，阀芯与阀体之间设有流通管道，进水管道与流通管道相通，其特征在于，阀芯下端外壁与阀体下端内壁之间形成环形间隙式喷咀，流通管道与环形间隙式喷咀相通；

所述阀体孔壁上部和下部分别设有第一均压槽和第二均压槽；所述第一均压槽和第二均压槽均为横截面为半圆形的圆环型槽；

所述阀芯外壁对应于第一均压槽和第二均压槽处分别设有相配合的第三均压槽和第四均压槽，第一均压槽与第三均压槽形成上部环形通道，第二均压槽和第四均压槽形成下部环形通道，上部环形通道和下部环形通道之间设有连接通道，所述上部环形通道、下部环形通道和连接通道构成流通管道；

所述环形间隙式喷咀的出水端口面积小于连接通道的总截面积。

使用时通过将喷雾阀固定于等离子割炬上，同时将喷雾阀的进水口与T型三通输出端相连，T型三通的两个输入端分别连接进水管路和进气管路，即可实现等离子切割的除尘。初步混合的水雾沿由进水管道先进入上均压槽，再经连接通道第二次混合加速后到达下部环形通道，由于环形间隙式喷咀的出水端口面积小于连接通道的总截面积，故到达下部环形通道的雾化水流从δ缝隙中加速喷出，形成均匀连续的雾化水气罩，吸收烟尘并抑制烟尘外泄。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型具有如下优点：

(1)采用环形均压槽进水和均压槽排水方案，水流稳定均匀；

(2)按伯努利原理设计，截面积均匀减小，水流逐渐加速；

(3)环形间隙式喷咀结构，雾化水具杯罩形结构，高速、高压且无间断点，烟尘无外泄，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型间隙式喷雾阀结构示意图；

图2为阀体结构示意图；

图3为阀芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1～3所示，本实用新型间隙式喷雾阀，包括阀体1和圆筒状阀芯2，所述阀体1内腔为通孔，所述阀芯2压入阀体1内腔与阀体1采用钎焊固定连接，所述阀体1上设有进水口11和进水管道12，阀芯2与阀体1之间设有流通管道3，进水管道12与流通管道3相通，其特征在于，阀芯2下端外壁与阀体1下端内壁之间形成环形间隙式喷咀4，流通管道3与环形间隙式喷咀4相通；

所述阀体1孔壁上部和下部分别设有第一均压槽13和第二均压槽14；所述第一均压槽13和第二均压槽14均为横截面为半圆形的圆环型槽；

所述阀芯2外壁对应于第一均压槽13和第二均压槽14处分别设有相配合的第三均压槽21和第四均压槽22，第一均压槽13与第三均压槽21形成上部环形通道31，第二均压槽14和第四均压槽22形成下部环形通道32，上部环形通道31和下部环形通道32之间设有连接通道33，所述上部环形通道31、下部环形通道32和连接通道33构成流通管道3；

所述环形间隙式喷咀4的出水端口面积小于流通管道3的总截面积。

进一步，所述第一均压槽13和第三均压槽21的槽半径大于第二均压槽14和第四均压槽22的槽半径。所述进水管道12穿过阀体与第一均压槽21切向相通。

更进一步，所述连接通道33为设置在阀芯2外壁的多条螺旋水道，所述螺旋水道的两端分别与第三均压槽21和第四均压槽22相通。所述螺旋水道的截面积从第三均压槽21开始向第四均压槽22均匀减小。所述环形间隙式喷咀4的间隙宽度为δ0.15～0.40mm。