[实用新型]一种低倍组织电解酸蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解酸蚀设备，具体涉及一种用于对钢材进行低倍组织电解酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线酸蚀装置。

背景技术

根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织电解酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。

目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般直接采用电解池电解酸蚀，它们存在主要缺点：

1.电解板长期浸置于电解池中，寿命短；

2.酸挥发严重，污染环境；

3.时间无法精确，自动控制；

4.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；

5.电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；

6.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低；

8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效率高、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，该装置包括电控柜1、电解槽2，该电解槽2包括两块隔栏3、电解板4、样品板5、龙头6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电解槽2两侧，将电解槽分成三个区域，两侧的沥液区和中间的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有搁置电解板4的卡槽7，所述的样品板5设置在两块隔栏3之间的电解区，所述的电解槽2侧面底部设有与外界相通的龙头5，所述的电控柜1与电解槽2分开放置，通过导线9将电解槽2电极与电控柜1连接。

所述的卡槽7有四对，各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上。

所述的卡槽7设于沥液区和电解区靠近隔栏3的电解槽2边缘。

所述的电解板4有两块，电解时，电解板4与隔栏3平行设置于电解区的卡槽7上。

所述的电解板4有两块，非电解时，电解板4与隔栏3平行设置于沥液区的卡槽7上。

所述的龙头6有三个，分别设置于电解槽2的两侧沥液区和中间电解区侧面底部。

与现有技术相比，本实用新型用两块隔栏将电解槽分割成三个区域，两侧较小的沥液区和中间的电解区，电解时，将电解板置于电解区两侧，多排样品可并列放置于电解板之间的样品板上，并在电解槽上电解区侧面底部设有龙头，可将方便的控制电解液的量或者更换电解液；非电解时，将电解板取出，置于电解槽两侧的沥液区卡槽上，电解板上携带的电解液可滴入沥液区，由于电解液常采用盐酸等腐蚀性液体，电解板长期放置于电解液中会减少电解板的寿命，而且取出电解板时，电解板上不可避免的会携带电解液，本实用新型装置则可在非电解时适当安置电解板，增加电解板寿命，减少环境污染，且该装置效率高、重复性好，无需加热，电解液挥发相对较少，从而可改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种低倍组织电解酸蚀装置，该装置包括电控柜1、电解槽2，该电解槽2包括两块隔栏3、电解板4、样品板5、龙头6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电解槽2两侧，将电解槽2分成三个区域，两侧的狭窄的沥液区和中间较宽的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有四对卡槽7，各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上，其中两对卡槽7位于电解区两侧隔栏3旁边，另外两对卡槽7位于电解槽2两侧的沥液区上，电解时，将电解板4设置于电解区的卡槽7上，使电解板4与隔栏3平行，将带电解酸蚀的样品置于电解板之间的样品板5上，并在电解槽2电解区侧面底部设有与外界相通的龙头5，当电解槽2中的电解液过满时，可方便的放出一部分，或者当需要更换电解液时，也可以方便的将废液放出，并将电解槽上盖8盖上，减少电解液挥发。非电解时，将电解板4设置于沥液区的卡槽7上，与隔栏3平行，电极板上携带出的电解液可滴落在沥液区，避免造成环境污染，并在两沥液区侧面底部也设有龙头5，可及时方便的排出液。