[实用新型]手动弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道制作领域，特别涉及一种手动弯管装置。

背景技术

现有的弯管设备有多种，现有管径Φ10mm以下弯管器通常采用手动弯管器，这种手动弯管器仅能施工铜质管道，应用面狭窄，管径Φ16mm以上基本为液压等弯管器，且一般不配Φ16mm以下弯管模具，所以在管径Φ10—16mm之间的弯管器却很少见。

在专利申请号为200520041150.3的专利中，提供了一种手动弯管装置，包括支架、手柄、导向轮、固定在扳手上的压轮和固定在支架上的管子固定器。导向轮的圆周设有圆弧形导槽，所述导向轮固定在支架上，所述扳手可绕导向轮中心转动，固定在支架上。压轮上设有圆弧压槽，圆弧压槽与导向轮上的导槽相配合形成可容纳管子的圆形空腔，从而确保弯曲后的管道的同心度。管子固定器为圆管，圆管的半径与圆弧导槽的半径相适应，圆管的内径设置在圆弧导槽相切的位置。该专利的缺点是无法读出弯管角度，导向轮和压轮更换频繁，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用更为方便的手动弯管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型手动弯管装置包括第一固定轮、第二固定轮、活动轮和手柄，第一固定轮固定在一底座上，第二固定轮固定在所述底座上，手柄可沿第二固定轮的上端面中心旋转，活动轮固定在所述手柄上。

优选的是，底座上设置一角度尺以显示管子被弯曲的角度。

作为上述方案的优选方案，角度尺的零刻度线设置在第一固定轮和第二固定轮相对面的连线上。

优选的是，第一固定轮、第二固定轮和活动轮上均设置圆弧压槽，第二固定轮和活动轮上的圆弧压槽相配合形成可容纳管子的空腔。

优选的是，第一固定轮、第二固定轮和活动轮上分别设置至少两个圆弧压槽。

作为上述方案的优选方案，第一固定轮、第二固定轮和活动轮上设置两个圆弧压槽。

作为上述方案的优选方案，两个圆弧压槽设为不同的尺寸，以适用不同管径的管子。

优选的是，第一固定轮、第二固定轮和活动轮可拆卸固定在所述底座上，同时第二固定轮、活动轮可拆卸连接在所述手柄上。

采用这样的结构后，结构更为紧凑，弯管角度可以直接通过底座上的角度尺直接读出，双排或多排的不同尺寸的圆弧压槽可以是适用于不同管径的管子的弯曲，减少了更换固定轮和活动轮的次数，使用更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记如下：

1、第一固定轮                2、第二固定轮

3、活动轮                   4、手柄

5、角度尺                   6、底座

51、角度尺零线              7、圆弧压槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型手动弯管装置包括第一固定轮1、第二固定轮2、活动轮3和手柄4，第一固定轮1和第二固定轮2均固定在底座6上，且二者相距一定的距离。手柄4的一端与第二固定轮2的上端面中心相连，且可绕该中心旋转。活动轮3的上端面固定在手柄4上，活动轮3与第二固定轮2的中心距离是固定不变的。

为了能够方便地读出弯管后的弯管角度，在底座6上可以设置一角度尺，角度尺的零刻度线设置在第一固定轮1和第二固定轮2相对轮缘的连线上。在使用时，将管子从第二固定轮2和活动轮3之间穿过，并别在第一固定轮1靠近角度尺零线51的一侧。这时，管子正好在角度尺的零线上。如图1所示，沿顺时针方向转动手柄4，根据被弯曲段管子的指向的读数即可读出管子被弯曲的角度。

为了减少在管子弯曲过程中管径变形的问题，在第一固定轮1、第二固定轮2和活动轮3上都设置内凹的圆弧压槽7，第二固定轮2和活动轮3上的圆弧压槽7相配合形成可容纳管子的空腔。管子的半径与第二固定轮2、活动轮3的圆弧压槽7的半径相适应。

如图1所示，在第一固定轮1、第二固定轮2和活动轮3上均设置至少两个圆弧压槽7。每一固定轮或活动轮3上的多个圆弧压槽7设置为不同的尺寸。在弯曲不同管径的管子时，无需更换活动轮3和第一、第二固定轮1、2，使用更为方便，减少了作业时间，提高了作业效率。

在考虑到固定轮和活动轮3实际尺寸和抗弯强度的因素，优选在固定轮和活动轮3上设置两个不同尺寸的圆弧压槽7。