[实用新型]适用于高压固态软起动器的隔离变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离变压器，具体为一种适用于电动机高压固态软起动器的隔离变压器。

背景技术

电动机高压固态软起动器中存在对应于电动机工作电压的高压部分和对应于控制电路的低压部分。

高压部分电压为3kv至10kv，低压部分电压为24v至110v，两者相差很大。因此要绝对保证两者间不能出现击穿，否则将烧毁低压部分线路，引起电机停机甚至其他无可挽回的后果。

在电动机高压固态软起动器中进行高压部分与低压部分隔离的关键部分在于隔离变压器。

隔离变压器除要考虑到防止高压部分与低压部分相互击穿外，还要考虑到体积大小、输出功率、受温度影响大小和稳定性等参数。

现有隔离变压器存在如下问题：体积较大，造成电动机高压固态软起动器体积较大，因而影响安装；受温度影响大，电磁感应线圈与其固定结构的热膨胀系数不同，因此在温度变化下往往造成电磁感应线圈损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高压固态软起动器的隔离变压器，具有体积小、结构紧凑、不受温度影响、稳定性好的特点。

本实用新型所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

适用于高压固态软起动器的隔离变压器包括封装部分、铁芯、一次侧绕组、二次侧绕组，铁芯装在封装部分内部，一次侧绕组和二次侧绕组分别装在铁芯上，其特征在于，所述封装部分为密封的壳体结构，封装部分装有铁芯，铁芯上分别装有一个一次侧绕组和两个二次侧绕组，封装部分充有热膨胀系数与一次侧绕组和二次侧绕组相近的环氧树脂。

本实用新型装有两个独立的二次侧绕组，除实现了二次侧绕组与一次侧绕组之间的隔离外，还实现了二次侧绕组之间的隔离。用一个二次侧绕组为微处理器供电，另一个二次侧绕组为晶闸管提供驱动电流，相互间没有影响保证了微处理器工作稳定，或者两个二次侧绕组分别为两组晶闸管供电，以便保证两组晶闸管可靠触发。

通过采用热膨胀系数适当的环氧树脂填充封装部分，使各绕组与铁芯间，以及与封装部分间位置固定，受温度变化引起的体积变化一致，从而使工作稳定，寿命增长。

所述封装部分为四方体，底面具有至少三个凹陷的用于固定的螺丝孔。

封装部分设计成四方体，且直接将用于固定的螺丝孔设置在封装部分底部，便于其固定在基板上且使结构紧凑。

所述封装部分上底面引出两个二次侧绕组的输出端，共计四根电线，所述封装部分相对的两个侧面下方分别引出一根一次侧绕组的输入端，共计两根电线。

上述关于电线排布的设计中，输出端和输入端相距较远，输入端的两根电线距离较远，防止了电线出现磨损的情况下出现短路。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构图；

图2为本实用新型剖面结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，从封装部分1上底面引出四根电线，分别是两个二次侧绕组的两组输出端21、31。从封装部分1相对的两个侧面的底部引出两根电线，是一次侧绕组的输入端41。

封装部分1底部设有四个螺丝孔(图中未示出)。

参照图2，铁芯5采用硅钢材料，形状为环形，三个绕组绕在环形的铁芯5上。采用环形铁芯5可以使结构紧凑，而且可以提高自感系数。

相邻两个绕组间的距离为5mm到10mm。在保证结构紧凑的前提下，有效地防止了相互击穿。

同时在封装部分1内充满热膨胀系数与一次侧绕组4和二次侧绕组2、3相近的环氧树脂。所述环氧树脂根据所选用的绕组的材料、匝数等因素，通过在普通环氧树脂内添加固化剂、改性剂等材料得到。

通过固化剂和改性剂等材料调整环氧树脂的热胀系数是较常用的技术手段，因此不做详述。

实践表明采用上述设计可以达到如下技术效果，封装部分1的八条边分别为1250mm到1270mm。一次侧绕组4接110V电压，两个二次侧绕组2、3分别输出24V电压，输出功率分别为35W。性能稳定，运行状况良好。

在保证3kv至10kv高压下不被击穿，且基本不受温度影响的情况下，体积这样小，输出功率这样大的隔离变压器，在原有技术上是不能稳定运行的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。