[实用新型]带槽真空泵旋片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械式真空获得设备技术领域，尤其是一种旋片式真空泵的旋片，特别涉及一种带槽真空泵旋片。

背景技术

在真空获得设备中，旋片式真空泵因结构简单、紧凑，整机尺寸小，零件少，且其工作可靠性高，使用方便，易于维修，容积效率高等优点，是目前使用范围最广的真空泵，已广泛应用于化工、电子、冶金及医药等各种领域。

旋片式真空泵主要由转子、泵体(定子)、旋片组成，转子偏心置于泵体(定子)中，而设置在转子中线的旋片将泵体(定子)内的容积分为两部分。其工作原理为：动力提供给转子，转子旋转并驱动旋片同步旋转；泵体(定子)中的一部分容积逐渐增大，并同时进行抽气，另一部分容积逐渐变小，并同时进行排气，如此往复循环，以获得预期的真空度。

如图1和图2所示，目前的旋片式真空泵使用的旋片呈矩形，与圆柱式泵体(定子)接触是一矩形面。当泵体内粉尘较多时，容易出现卡死现象。

另外，在旋片式真空泵中，旋片、泵体(定子)多采用铸铁或钢，两者之间为滑动摩擦。旋片于泵体间的矩形面式的全接触，更容易产生较大的磨损与机械损失，不但旋片式真空泵使用时噪声很大，而且容易损伤，影响整机的工作效率和使用寿命。

发明内容

本实用新型在于解决上述存在的问题，提供一种新型带槽真空泵旋片，以解决现有旋片式真空泵存在诸多不足之处。

为了达到所述目的，本实用新型提供的带槽真空泵旋片，其所述旋片与泵体接触的一侧设置有至少一个以上的开口槽。

本实用新型的带槽真空泵旋片，因其旋片上带有多个开口槽，泵体内积存的粉尘可以储存在开口槽内，避免了运行时旋片因粉尘阻挡卡死在泵体中。

另外，本实用新型的带槽真空泵的旋片，因其旋片带有多个开口槽，一部分润滑油会储存在这些开口槽中，使旋片与泵体间的润滑效果得以改善，两者之间的摩擦减少了。

显而易见，本实用新型的带槽真空泵旋片，因其旋片带有多个开口槽，旋片的质量减轻了，因此旋转时的离心力相应减少，可以节省旋片式真空泵的驱动力，同时也减少了旋片式真空泵运行噪音。另外，因旋片式真空泵的旋片带有多个开口槽，旋片于泵体间形成了非全面接触，减少了摩擦面积。本实用新型的带槽真空旋片采用新型复合材料，取代了原来制造旋片的技术材料，因此有效地减轻了旋片的重量，但同时却使旋片的性能得到了很大的提高。

因此，本实用新型的带槽真空泵旋片应用于旋片式真空泵，和现有旋片式真空泵相比，嗓声小、性能稳定、寿命长。

经反复检测，旋片的开口槽为半圆形状且沿旋片的长度方向均布时，本实用新型的带槽真空泵旋片的效果更加。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有旋片式真空泵的旋片的主视图。

图2为现有旋片式真空泵的旋片的俯视图。

图3为本实用新型的带槽真空泵旋片的主视图。

图4为本实用新型的带槽真空泵旋片的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3和图4所示，带槽真空泵旋片1和泵体接触的一侧，沿旋片1的长度方向开有三个半圆形的开口槽2，且三个开口槽2的间隔距离相等，均布于旋片1的长度方向。

旋片1上开有三个开口槽2后，泵体内积存的粉尘可以储存在开口槽2内，避免了运行时旋片因粉尘阻挡卡死在泵体中。同时一部分润滑油会储存在这些开口槽2中，使旋片与泵体间的润滑效果得以改善，两者之间的摩擦减少了。

以上是本实用新型的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本实用新型的目的。但是，这种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范围内。