[实用新型]加工中心机用主轴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种主轴，特别是涉及一种加工中心机用主轴。

背景技术：

通常加工中心机的主轴座与主轴都是形成转动联接，因此，主轴座与主轴之间总存在间隙，然而，加工中心机在进行切削加工时均使用切削液，这样，加工中心机主轴在高速旋转时，总难免会使切削液水汽和切屑带进所述的主轴座内，如此，将会对主轴上的轴承造成伤害，最终损坏到主轴本体，其结果，不得不停机进行维修，由此，既增加了维修时间和维修费用，又浪费人工，还大大降低了生产效率，严重时还会毁坏主轴，为此，设计者曾对加工中心机的主轴进行了改进，且在加工中心机主轴的左端端部增设了一甩水环及分水块，以阻档切削液水汽和切屑在加工中心机主轴高速旋转时被带进所述的主轴座内，虽然，这一改进能起到一定的效果，可是，在实践过程中并未能达到完善的体现。另外，与主轴相连的刀具柄也存在欠稳定的现象，这也将有损于主轴的正常运转。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种改进的加工中心机用主轴，它不但能有效地阻止切削液水汽和切屑在加工中心机主轴高速旋转时被带进所述的主轴座内，同时，保障了加工中心机的主轴正常运转，而且，还大大延了长加工中心机主轴的使用寿命。

为了达到上述的目的本实用新型的解决方案是：本实用新型的加工中心机用主轴包括一中心孔内设有联接着刀具柄的拉刀爪整组的主轴、固定在主轴外壁上的左滚珠轴承、推力轴承及右滚珠轴承、与主轴外壁上的左滚珠轴承、推力轴承及右滚珠轴承形成固定联接的主轴座、与主轴座的左端端部处分别形成联接固定的主轴座左盖、分水块、固定在主轴座右端端部处的主轴座右盖、与主轴左端端部形成密封联接着的带有“O”形密封圈的甩水环及固定在主轴右端端部上的皮带轮，所述的主轴座的左端端部处的一侧上设有一主轴座进气通道，所述的主轴座左盖的一侧上设有一与所述的主轴座进气通道相通的主轴座左盖进气通道，所述的主轴座左盖进气通道的另一端与所述的主轴座内相通，所述的甩水环上还设有一定位键。

由于本实用新型改进了现有的加工中心机用主轴，采取在所述的主轴座的左端端部的一侧上设置有一主轴座进气通道，所述的主轴座左盖的一侧上也设置有一与所述的主轴座进气通道相通的主轴座左盖进气通道，所述的主轴座左盖进气通道的另一端与主轴座内相通，这样，在气密吹气系统的配合下，使空气通过所述的主轴座进气通道、所述的主轴座左盖进气通道进入所述的主轴座内，并在所述的主轴的左端端部与所述的主轴左端端部处的甩水环之间的间隙处形成一空气帘幕，利用空气帘幕进一步阻隔外界的切削液水汽和切屑企图进入主轴座内，另外，在所述的甩水环上还增设了一所述的定位键，用以加强固定刀具柄的定位，从而确保整个加工过程的安全、正常进行，减少故障现象的出现，充分保护了所述的主轴。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的加工中心机用主轴的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的加工中心机用主轴作详细描述。

参看图1，该实用新型的加工中心机用主轴由中心孔内设有联接着所述的刀具柄1的拉刀爪整组2的主轴3、固定在所述的主轴3外壁上的左滚珠轴承4、推力轴承5及右滚珠轴承6、与所述的主轴3外壁上的所述的左滚珠轴承4、推力轴承5及右滚珠轴承6形成固定联接的主轴座7、与所述的主轴座7左端端部分别形成联接固定的主轴座左盖9、分水块10、与所述的主轴3左端端部形成密封联接着的带有“O”形密封圈的甩水环11、设在所述的主轴座7右端端部的主轴座右盖8及固定在所述的主轴3右端端部上的皮带轮12所组成。

所述的主轴座7的左端端部处的一侧上制有一所述的主轴座进气通道13，所述的主轴座左盖9的一侧上制有一所述的主轴座左盖进气通道14，所述的主轴座进气通道13与所述的主轴座左盖进气通道14相通，所述的主轴座左盖进气通道14的另一端与所述的主轴座7内相通。

所述的甩水环11上增设有一所述的定位键15。

本实用新型的加工中心机用主轴是在气密吹气系统的配合下使用，气密吹气系统通过管道与所述的主轴座7左端端部上的主轴座进气通道13连通，气密吹气系统在切削时启动，气体通过所述的主轴座7左端端部上的主轴座进气通道13、所述的主轴座左盖9上的主轴座左盖进气通道14，然后进入所述的主轴座7内，并在所述的主轴3的左端端部与所述的主轴3左端端部处的甩水环11之间处形成一空气帘幕，以靠所述的甩水环11及空气帘幕充分阻断切削液水汽和切屑进入所述的主轴座7内，大大提高了对所述的主轴3的保护，有效地延长了所述的主轴3的使用寿命，在所述的甩水环11上所安装的所述的定位键15，用于对所述的刀具柄1的加强定位，且有力地保障了加工过程的正常进行，同时也降低了不必要的损坏。