[实用新型]聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯PP-R绕曲管生产设备，尤指一种主要用于能够将预制直管在适宜成型温度下烘烤透彻，能够输送至成型压机，烘烤透彻的预制直管将在成型压机上压制成绕曲管，并具有人字型滑道的管材加热烘箱，即用于聚丙烯PP-R绕曲管生产的人字型滑道烘箱。

背景技术

绕曲管俗称过桥，即在管材中段有一U型弯曲，用于跨接管路，使管线绕过同一平面内的垂直管路。普通生产过程中一般采用电热烘箱加热预制直管使之软化，然后人工取出置于成型机压制，并冷却定型。由于烘箱门需频繁开启，热量损失较大不利节能，同时使工作间温度升高，尤其是夏天，工人工作环境很差。另外，由于采用人工操作，易造成烫伤，压机操作也存在危险，劳动强度很大。

发明内容

为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种可连续加样的热烘箱，并与压机联动，实现聚丙烯PP-R绕曲管的自动化生产，降低工人劳动强度的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱。

本实用新型要解决的技术问题是：主要解决如何独特设计人字型滑道，省却传送机构，并可兼有有效的烘烤面积与烘烤时间问题；要解决烘箱进料口在堆满管材的情况下，箱体几乎完全封闭，热量损失小，逸散有害气体少，节能环保问题；要解决烘箱加热元件包藏于烘箱内部，烘烤好的管材由顶出机构自动推送至压机，大幅度降低操作工人被烫伤的问题；要解决如何对称设计，每周期可出管材4根，每根管材烘烤时间均匀，效率较高，质量稳定问题；要解决滑道大小可调节，如何适应3种不同规格绕曲管管材生产等有关技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置由电热烘箱、成型压机、水箱、机架、冷却及控制系统等部件组成，一人字型滑道烘箱主要包括：外壳、内胆、加热元件、风机、保温层、测温探头、扰流马达、加热元件固定板、扰流风扇、内胆底座、顶出机构和压机，烘箱与压机之间为联动结构，各部件组合为一延中心线对称的整体结构，其中：

一外壳顶部正中开有进料口，内部设有一不锈钢内胆，底部安装有扰流马达；

一内胆通过螺栓固定于外壳底部支架上，底部支架上固定有内胆底座，内胆顶部开口与外壳的进料口相通，在内胆两侧分别开设出料孔和顶料杆孔，与外壳上的相应孔位置对齐，并通过套口对应连接；底部扰流马达轴穿入内胆，扰流马达由外壳底部穿过内胆底座安装扰流风扇并固定；

加热元件固定板焊接在内胆底座上；

外壳与内胆之间，除两者相通部分外，均填充石棉保温层；

顶出机构安装于烘箱的一侧，烘箱的两端分别开有出料孔和顶料杆孔，顶出机构的顶料杆贯穿烘箱，预制管顶出至烘箱另一端的成型压机。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱的内胆里焊接一对称的人字型不锈钢烘料架，脊部与中心线重合，并与进料口相对，底部分别与两个出料孔下沿相齐，并向外水平延伸与出料孔等宽；人字型不锈钢烘料架将内胆分割成两个腔室：上半腔室和下半腔室；

内胆上半腔室的人字型不锈钢烘料架两斜面上方悬挂安装有盖板，两者平面间具一定角度形成一上大下小的狭缝滑道；盖板顶端向外弯折，与进料口组成一漏斗型料斗；盖板通过盖板悬挂钢筋悬挂在内胆两端的条形孔上，为高度可调的配合结构；

内胆下半腔室对称安装布置有加热元件及测温探头。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱的加热元件固定板上分别设有固定的温度探头及三个U形加热管，温度探头固定在加热元件固定板的中心上方位置，两个U形加热管分别固定在加热元件固定板底部两侧，第三个固定在加热元件固定板的中间位置。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱顶出机构的顶出气缸通过底部支架的螺栓连接固定于外壳上，顶料杆穿过外壳与内胆的顶料杆孔穿入并由出料孔穿出。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱的盖板表面镂空，分别在高位及低位通过盖板悬挂钢筋穿过内胆面板上的条形孔悬挂安装，盖板悬挂钢筋为延条形孔移动，调整盖板高度；盖板与人字型不锈钢烘料架之间的夹角为2～5度，且开口向上。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱的人字型不锈钢烘料架表面镂空，通过底部翻边焊接至内胆面板，底部水平段与出料孔及顶料杆孔下延相齐。

所述的聚丙烯绕曲管生产用人字型滑道烘箱的狭缝滑道为宽窄大小可调的配合结构。