[实用新型]一种钢管导航线跟踪检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管无损探伤领域，特别涉及一种用于钢管焊缝超声波探伤设备的探头是否偏离检测中心的导航线跟踪检测装置。

背景技术

焊管是利用带钢经成型机弯曲变形成圆形的开口管，再通过高频电阻焊机(HFW)将开口处加热到熔化状态将开口处融合，最终形成一根完整的钢管。图1为焊接后的钢管的示意图。高频电阻焊机是安装在钢管100出口方向的正上方，焊接完成的钢管100的焊缝102朝着正上方，如图所示。在焊接过程中，焊缝102内外表面存在突起的内外毛刺，根据生产工艺要求，在焊接完成后利用机械刀具将内外毛刺刮去。由于工艺上要求必须对焊缝102质量进行实时跟踪，所以采用超声波检测设备专门对焊缝102区域进行实时检测。同时在焊缝右方90度方向，即以钢管100圆心为圆心，以钢管100半径为半径，以焊缝102位置为起点，顺时针旋转90度，用白色标志喷漆对钢管100实时喷射标志线，即导航线101。因为导航线101喷漆装置距焊机位置很近，所以在安装时能够准确的保证与焊缝102之间的夹角为90度。因此在工艺上都可以通过跟踪检测导航线101的位置来对钢管焊缝102进行自动跟踪检测。

正常情况下，焊缝102一般在钢管100正上方的位置，自动超声波探伤设备中用于钢管焊缝探伤的探头(图中未示出)位于焊缝102的正上方，对焊缝的质量进行检测。导航线101在焊缝102右方90度方向的位置，但是由于辊道安装的高度和磨损程度不同而导致钢管100在经过HFW在线超声波自动探伤设备时焊缝102有±5°以内的偏差，使得探头不能正对焊缝102，无法准确检测焊缝102的质量。因此，必须对通过跟踪检测导航线101的位置来对钢管焊缝102进行自动跟踪检测，以便根据焊缝102的偏转及时调整探头的位置。

现有的钢管焊缝自动超声波探伤设备的探头是否偏离检测中心是采用摄像头或摄像机跟踪导航线。这种方法简单易行且技术成熟、应用广泛，但是却不能适应HFW现场实际生产的需要。HFW在线焊缝超声波探伤设备是高频焊接后对焊缝质量的第一道把关处，能够直接快速反映出焊管的焊接质量。但是由于HFW在线焊缝超声波自动探伤设备安装在高频焊机附近，由于高频焊接后焊缝温度按技术要求要达到1500℃左右，特殊钢种还要更高。钢管焊接的前行速度为10米～30米/分钟，到钢管经过HFW在线超声波自动探伤设备时焊缝表面温度也超过100℃，这样不仅损害超声波探伤设备的探头而且对探伤结果也有影响，造成探伤结论不可靠。因此在高频焊机和在线焊缝超声波探伤设备之间增加水冷却装置，来保证焊缝经过探伤设备时的温度低于80℃，符合探伤标准的要求。但是由于冷却水飞溅和冷却水碰到灼热的焊缝产生大量的蒸汽直接导致摄像机导航线跟踪系统一直处在大量的蒸汽和水汽之中，导致导航线跟踪系统不能正常使用，致使钢管焊缝超声波探伤设备的探头不能准确定位，出现了误报和漏检等质量事故。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢管导航线跟踪检测装置，通过红外线检测头近距离对导航线跟踪检测，适应现场恶劣的工作环境，保证导航线跟踪检测的准确率避免出现误报和漏检等质量事故。

为实现上述目的，本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置，包括：上红外线检测头、下红外线检测头、上检测杆、下检测杆、检测装置本体、高度调节杆和两个导轮，所述上红外线检测头和下红外线检测头分别安装在所述上检测杆和下检测杆上，上检测杆和下检测杆固定在所述检测装置本体上，所述两个导轮分别安装在检测装置本体的两侧，检测装置本体可相对所述高度调节杆上下移动并通过螺栓在高度调节杆上定位。

所述上检测杆和下检测杆之间连接有宽度调节螺杆。

本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置，结构简单，使用维修方便，跟踪精度高，可以适用现场恶劣的工况条件，可以有效避免出现误报和漏检等质量事故。

附图说明

图1为焊接后的钢管的示意图；

图2为本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置安装位置示意图；

图3为本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置的示意图；

图4为图3中钢管导航线跟踪检测装置的左视图。

具体实施方式

图2为本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置安装位置示意图，如图所示，本实用新型的钢管导航线跟踪检测装置1固定在探头支架2上，钢管导航线跟踪检测装置1位于导航线101的旁边，即钢管100的焊缝102右方90度方向。探头支架2置于钢管100上，探头(图中未示出)对应焊缝102的检测中心。