[实用新型]真空抽滤成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空抽滤成型机，尤其是一种用于无机非金属纤维产品制备的真空抽滤成型机。

背景技术

现有陶瓷纤维等无机非金属纤维材料的制备工艺是将陶瓷纤维或其他无机纤维、膨体矿物，以及粘合剂等加入水溶液制成浆液后，铺成纤维毡，压挤出水溶液，干燥，制得成品。

本实用新型的申请人经过研究，将传统的挤压水份的方法转换成真空抽滤排水，以此达到更均匀吸浆的目的，故需要一种新型的成型机，以配合真空抽滤工艺的使用。在将陶瓷纤维之类的纤维材料浆料配制好后，采用真空抽滤的方法制成湿态型坯，再经后续工艺制成陶瓷纤维成品。但是现有设备不能满足要求。

为此，需要一种适合抽滤工艺的生产设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空抽滤成型机，用于无机非金属纤维产品的制备，通过真空抽滤对浆料进行抽水。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种真空抽滤成型机，用于制备无机非金属纤维产品，包括成型机腔体、注浆口和出浆口，腔体上部设有用于成型型坯的蒙板，蒙板上设有多数个流浆孔，注浆口设在蒙板上方，出浆口设在腔体下部，蒙板下方的腔体上设有真空抽滤结构。

本实用新型真空抽滤成型机的工作原理是：浆料自注浆口浇注在蒙板的上表面，通过真空抽滤结构对腔体抽真空，蒙板的上下方形成压差，使部分浆料中的水溶剂顺畅的自流浆孔流入腔体中，而固形物及少量水溶剂留在蒙板上形成均匀的湿态型坯。

所述的真空抽滤结构包括设在腔体上部的抽气口，抽气口与真空管连接，其中，至少一部分真空管设置在腔体内，成型机腔体外的抽真空设备通过抽气口与真空管连接。抽真空时，关闭出浆口，打开抽真空设备，对蒙板上的浆料进行抽真空处理，抽真空完毕，关闭外接的抽真空设备，打开出浆口，抽滤出的水溶剂从出浆口处流出。

为了防止在抽滤过程中，因滤液发生倒灌而影响抽真空设备的正常工作，所述的真空管底部设有一喇叭口，喇叭口开口向下设置。

所述真空抽滤成型机的腔体内设有V形内腔，V形内腔底部设有一流液管与出浆口连接。V形内腔的设计更有利于收集被抽滤出的滤液，可将滤液进行反复使用。

所述蒙板上的流浆孔为圆形孔。

所述蒙板上流浆孔的内径为5～8mm，内径优选在6mm。

所述蒙板上流浆孔间距为8～12mm，流浆孔间距优选在10mm。

为防止有效的固形物自流浆孔流出，在所述蒙板的上表面设置一30～60目的纱网，纱网的目数优选在40目。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用真空抽滤设备，将传统无机非金属纤维制备过程中挤压排水的方式改变为真空抽滤排水的方式，使抽滤后的滤液得到很好的回收循环利用，尤其适用于粘性的流体；采用喇叭口的设计可以防止滤液直接进入抽真空设备(如真空泵等)造成的污染、难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的部分剖视结构示意图。

图2为本实用新型的蒙板结构图。

附图中标号说明

1—腔体             11—V形内腔

2—注浆口

3—蒙板             31—流浆孔

4—抽气口           5—真空管

6—喇叭口           7—流液管

8—出浆口           9—纱网

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型的部分剖视结构示意图所示，一种真空抽滤成型机，为制备无机非金属纤维的真空抽滤成型机，包括成型机腔体1，腔体1四周四根支柱用4#角铁，腔体1上部设有注浆口2，下部设有出浆口8，其中，腔体1上部设有用于成型型坯的蒙板3，注浆口2设在蒙板3上方，蒙板3上设有多数个圆形的流浆孔31，流浆孔31的内径为6mm，流浆孔31的间距为10mm，蒙板3上设置有30～60目的纱网9，蒙板3下方的腔体1上设有抽真空结构，包括对蒙板3上注入的浆料进行真空抽滤的真空管5。

真空管5至少一部分设置在腔体1内，通过腔体1上部的抽气口4与成型机腔体1外的抽真空设备联通，真空管5底部焊接一喇叭口6，喇叭口6开口向下设置，真空管5为Φ60管件，喇叭口6厚2mm。

所述真空抽滤成型机的腔体1下方设有V形内腔11，V形内腔11底部设有一流液管7与出浆口8连接，流液管7为Φ45管件。