[实用新型]一种催化剂回收过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂回收过滤器，尤其涉及一种适用任何微颗粒和悬浮物的催化剂回收过滤器，用于催化剂的过滤、浓缩、分离与澄清，可广泛用于石油化工、精细化工、汽车工业、食品饮料、制药等各个工业领域，属于过滤器技术领域。

背景技术

目前催化剂回收过滤器主要是袋式过滤器、滤芯式过滤器。

A.袋式过滤器缺点：

(2)袋的纳污量是有限的，需要经常更换滤袋，工人劳动强度大；

(2)滤袋是一次性的，更换后必须抛弃，滤袋的成本比较高；

(3)更换滤袋时设备必须停机；

(4)无法进行反冲洗。

B.滤芯式过滤器缺点：

(1)滤芯的纳污量是非常小的，能承受的压差很小；

(2)对杂质含量高的液体介质，滤芯很快就堵死，寿命很短。

C.板框式压滤机缺点：

(1)完全暴露在空气中，细菌易侵入；

(2)对于有毒的滤液不能采用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回收过滤介质中的催化剂，以利再用的催化剂回收过滤器。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种催化剂回收过滤器，包括筒体，在筒体的下端一侧分别设有滤浆进液口和视镜，在筒体的上端一侧设有滤液出口，筒体底端为残渣排放口，残渣排放口一侧设有残液排出口，筒体顶端分别设有溢流口、仪表口和残液喷射口，其特征在于，在筒体内上端通过下支撑和上支撑设有至少两根集液管组件，在每根集液管组件上垂直悬吊至少两根过滤元件，滤布包裹在每一根过滤元件外，滤布的卡箍设于每一根过滤元件的上下两端。

所述的过滤元件由至少6个开孔的滤管和不开孔的中心管组成，至少6个开孔的滤管设于中心管外。

所述的集液组件包括单个滤液出口，至少三根单个滤液出口与中心管连接，至少两根单个滤液出口通过开阀与一根滤液汇集管连接，每根滤液汇集管通过汇集管开关阀与终出液管连接。

本实用新型通过包裹在过滤元件外的滤布进行过滤，可更换不同类型的过滤元件以适应不同的工作环境，可适应高温高压，过滤精度为1-100微米，过滤效率达95％以上，对悬浮物的去除率达100％，过滤效率达95％以上，对悬浮物的去除率达100％，对悬浮物料的浓缩比例最大达70％。

本实用新型的优点是：

A.可手动控制，也可全自动控制；

B.安装操作简单、方便、占地面积小；

C.过滤效率高；

D.有效过滤面积大，大大降低设备投资成本和日常使用成本；

E.在达到同样过滤效果的情况下，相对于袋式过滤器、芯式过滤器，具有使用寿命长和过滤成本低等优点。

附图说明

图1为一种催化剂回收过滤器结构示意图；

图2为过滤元件结构示意图；

图3为集液管组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为一种催化剂回收过滤器结构示意图，所述的一种催化剂回收过滤器，包括筒体1，在筒体1的下端一侧分别安装滤浆进液口2和视镜9，在筒体1的上端一侧安装滤液出口3，筒体1底端为残渣排放口4，残渣排放口4一侧开有残液排出口6，筒体1顶端分别安装溢流口5、仪表口7和残液喷射口8，在筒体1内上端通过下支撑14和上支撑15安装8根集液管组件10，在每根集液管组件10上垂直悬吊至少两根过滤元件11，滤布12用卡箍使其密封紧固在过滤元件11的表面，滤布的卡箍13安装在每一根过滤元件11的上下两端。

如图2所示，为过滤元件结构示意图，所述的过滤元件11由6个开孔的滤管16和不开孔的中心管17组成，6个开孔的滤管16设于中心管17外，通过焊接端部使其成为一体。

如图3所示，为集液管组件结构示意图，所述的集液管组件10包括单个滤液出口18，至少两根单个滤液出口18与中心管17连接，至少两根单个滤液出口18通过开阀19与一根滤液汇集管20连接，每根滤液汇集管20通过汇集管开关阀23与终出液管21连接。

过滤时，滤液从筒体1的下端滤浆进液口2进入，由于压力使滤液能穿过滤布12，而固体杂质颗粒则停留在滤布12的表面，沿着滤布12凹凸的表面均匀的形成一层滤饼，滤液向下流经6个表面开孔的滤管16，然后顺着表面不开孔的中心管17上升离开过滤元件11，过滤后的液体通过集液管组件10汇集到终出液管21，最后通过安装在筒体1上部的滤液出口3将澄清的滤液流出。

在过滤结束时，仍会有一部分未过滤的残液留在筒体1内，而且滤饼内也含有未过滤的液体要进一步处理。可用压缩空气、氮气将此部分未过滤的液体压回至缓冲罐内，此时过滤管线仍需保持开启状态，气体流过滤芯，使过滤元件11表面滤饼内的液体能充分置换出来。