[实用新型]射线防护玻璃浇注设备

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种射线防护玻璃的浇注设备。

背景技术

原有大规格射线防护玻璃生产成型技术是采用的粘土坩埚大粘度浇注模式，浇注时使用专用模具和其它工具，浇注成型时，为了便于形成理想料滴，玻璃液粘度控制比较大。为了保证坩埚不碰撞模具，需有较高的成型落点。由于玻璃液粘度大，粘附于坩埚的玻璃液较多，造成得料率较低；由于落点偏高，浇注后，尾部料液体有折叠料，严重影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高射线防护玻璃得料率和成品率的玻璃浇注设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：包括浇注模具和坩埚，坩埚设在定点浇注架上，在浇注模具一端和坩埚一侧之间设有定点浇注接料口。

由于采用了定点浇注接口，玻璃液由定点浇注接口导入模具中，所以，玻璃液可以采用较稀的粘度进行浇注，使稀粘度的玻璃液充分流出，而减少粘附于粘土坩埚壁部玻璃液，提高了玻璃液的利用率；由于采用定点浇注架，使坩埚口绕定点浇注接口转动，降低了玻璃液的落点，避免了浇注尾部玻璃液折叠，同时，采用模具平台，使玻璃液充分摊平淌足，提高了玻璃的得料率和成品率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述。

图1为原有的大粘度浇注示意图；

图2为图1浇注后产品示意图；

图3为本实用新型浇注示意图；

1.粘土坩埚 2.浇注模具 3.定点浇注接料口 4.模具平台

5.定点浇注架 51定点浇注架的转板

具体实施方式

从图1和图2中可以看到，原有大规格射线防护玻璃生产成型技术是采用的粘土坩埚大粘度浇注模式，浇注时使用专用模具和其它工具。浇注成型时，为了便于形成理想料滴，玻璃液粘度控制比较大。为了保证坩埚不碰撞模具，需有较高的成型落点。由于玻璃液粘度大，粘附于坩埚的玻璃液较多，造成得料率较低；由于落点偏高，浇注后，尾部料液体有折叠料，严重影响成品率。

从图3中可以看到，本实用新型包括浇注模具2和坩埚1，坩埚1设在定点浇注架5上，在浇注模具一端和坩埚一侧之间设有定点浇注接料口3。定点浇注架的转板51与坩埚1固定连接，定点浇注架的转板51与定点浇注架铰链连接。所述的浇注模具2下设有模具平台4。在开始浇注前，利用模具平台，将模具调整水平位置；粘土坩埚置于稀粘度定点浇注架上。

在开始浇注时，定点浇注架转板绕坩埚口转动提升坩埚，使玻璃液经由定点浇注接料口浇注于模具中，在玻璃液摊平淌足后，利用模具平台，使模具水平。

由于采用了定点浇注接口，玻璃液由定点浇注接口导入模具中，所以，玻璃液可以采用较稀的粘度进行浇注，使较稀的玻璃液能充分的从坩埚中流出，而少粘附于粘土坩埚壁部，提高了玻璃液的得料率；由于采用定点浇注架，使坩埚口绕定点浇注接口转动，减小了玻璃液的落点，避免了浇注尾部折叠，同时，采用模具平台，使玻璃液充分摊平淌足，使生产大规格射线防护玻璃成为可能，并最终提高了玻璃的成品率。