[实用新型]一种纺纱络筒机的纱线张力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别是涉及一种纺纱络筒机中张力调节装置，使纱线卷绕中保持张力的一致性。

背景技术

纺纱中的络筒机主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱线中的有害纱疵，卷绕成一定长度，且密度均匀，并符合质量要求的筒子纱以供后道纺织工序中使用。而在络筒机中对于纱线张力的一致性和稳定性至关重要，它将直接影响成纱质量的好坏。

目前，在纺织厂使用的纺纱络筒机，参见图1所示的络筒机卷绕过程示意图，管纱1上的纱线2通过张力装置传输至槽筒6卷绕成筒子纱7，纱线2在槽筒6的槽内作横向移动，槽筒6由动力传动后带动筒子旋转卷绕成筒子纱7，其中的张力装置由下张力盘3，上张力盘4及加压铁片5构成，纱线2水平通过上、下张力盘之间，张力盘的旋转是由纱线的前进运动与张力盘之间产生的摩擦力而带动的，对纱线卷绕张力的大小则需调换加压铁片5的重量而获得，其缺点是，1)由于张力盘是一种被动旋转，因此张力盘旋转快慢是无法由自身控制的，而张力盘旋转的快、慢不匀对纱线张力有很大影响，从而造成张力不稳定影响筒子纱的卷绕质量；2)张力大小的调整由更换加压铁片的重量实现，张力调节无法实现平稳的无级调节。

另一张力调节结构的纺纱络筒机工作过程，参见图2所示，其中管纱1的纱线2通过张力装置至槽筒6卷绕成的筒子纱7，纱线2在槽筒6的槽内作横向移动，槽万由动力传动后带动筒子7旋转卷绕成筒子纱，其中的张力装置由左张力盘3′、右张力盘4′、与左张力盘3′相连的电机8以及与右张力盘4′相连的扭簧9组成，其工作原理是，电机8驱动左张力盘旋转，右张力盘与左张力盘之间的压力由扭簧来决定；此种结构虽然左张力盘是一种主动旋转，但张力的大小由扭簧来决定，而由于扭簧的材质差异，热处理硬度差异，扭簧成形角度不同的弹力差异而造成纱成张力也存在着差异，因此纱线加压后的均匀度不良，一致性不良而影响了筒子纱的质量。

上述两种结构中的纱线张力调节装置均存在一定缺陷，不能卷绕出高质量的筒子纱。

发明内容

本实用新型型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供了一种在纺纱络筒机中的使纱线张力稳定均匀的调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种纺纱络筒机的纱线张力调节装置，包括对应放置的、供纱线穿过的主张力盘11和加压张力盘12，所述主张力盘11与电机13相连，其特征在于：所述加压张力盘12与一电磁控制装置10相连。

所述电磁控制装置10包括通电吸磁线圈15以及置于吸铁线圈15内的永久磁铁16，所述永久磁铁16的一端与加压张力盘12连接成一体，所述吸磁线圈15的两端分别并接在两个控制电路上，该两个控制电路分别与吸磁线圈形成两个极性相反的回路。

所述主张力盘11和加压张力盘的水平中心线与永久磁铁轴线中心重合。

所述吸铁线圈15置于壳体14内。

所述两个控制电路为继电器驱动电路，分别为继电器18和继电器19。

本实用新型的有益效果，1)由于主张力盘是直接由电机驱动，实现纱线加压为摩擦传动，纱线在卷绕过程中动态张力较好；2)纱线在正常时，继电器18断电，继电器19通电，加压张力盘在吸铁线圈的磁场作用下，与主张力盘靠拢闭合，对纱线加压，加压量由电磁控制装置中的电压大小来决定，该电压可以由中央处理器设定，加压一致性极好，操作方便，纱线卷绕质量好；3)当纱线出现断头或管纱用完需换管纱时，继电器19断电，继电器18通电，加压张力盘在吸铁线圈的磁场作用下，加压张力盘脱离主张力盘，让打结的纱线顺利进入两张力盘之间，该装置采用磁悬浮的工作原理，结构极为简单，只要吸铁线圈改变电压极性，便可实施加压张力盘向两个方向运动，且改变工艺张力，操作极为方便，加压一致，纱线动态张力均匀，卷绕筒子纱质量高。

附图说明

图1为现有技术纱线卷绕的张力调节装置示意图；

图2为现有技术中另一种纱线卷绕的张力调节装置示意图；

图3为本实用新型络筒机纱线卷绕的张力调节装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明，参见图3所示，管纱1、纱线2、槽筒6、筒子7和现有技术结构布置相同，张力调节装置包括加压张力盘12和主张力盘11，其中，主张力盘由交流同步电机13来驱动，而加压张力盘12由一电磁控制装置来10控制。主张力盘11与加压张力盘12左、右放置，纱线2穿越二者之间。