[实用新型]烟支质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟支，尤其涉及一种烟支质量检测装置。

背景技术

烟支质量检测包括对烟支的空头、稀释度、OTIS外型的检测与不合格 烟支的剔除，以避免生产的成品烟支中出现端部空松、漏气、吸阻过大或 过小的烟支、烟支卷接时盘纸及水松纸翘边，保证生产的成品烟的质量。

传统中的烟支质量检测采用模拟电路对空头、稀释度、OTIS外型的传 感器信号进行信号的处理判别，以识别烟支不合格烟支。处理方式简单， 适应实际生产过程中的现场环境能力差，对传感器的老化、压力变化等带 来的影响不能自动调整，存在误、漏剔情况。

现有技术对稀释度、空头、OTIS外型的检测原理分别如图1、图2、图 3所示：稀释度T1、T2站的负压传感器、空头和OTIS外型光电传感器的信 号经前置放大和模拟电路的比较判别来区分烟支的缺陷，由于模拟电路对 现场的变化，如机械位置的变化引起的波峰、波谷位置电压的检测，传感 器老化及安装位置变化、负压信号变化不能很好的适应，会存在误判、漏 判情况。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种烟支质量检测装置，旨 在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方实现的：

本实用新型包括：稀释度检测的第一负压传感器、稀释度检测的第二 负压传感器；所述的第一负压传感器和第二负压传感器分别与稀释度检测 的第一前置放大和第二前置放大相连；空头传感器以及一个与空头传感器 相连的空头前置放大；感光传感器以及一个与感光传感器相连的OTIS外型 前置放大；还包括：一个A/D模块；所述的A/D模块的一端分别与稀释度 检测的第一前置放大和第二前置放大、空头前置放大OTIS外型前置放大相 连；A/D模块的另一端与单片机相连；单片机连接驱动模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了高性能的单 片机，在信号的处理过程中实现了以软代硬的功能，简化了系统的硬件部 分，提高了系统的可靠性及可维护行，使得系统的检测精度得到进一步的 提高。附图说明

图1是现有技术中稀释度检测模块图；

图2是现有技术中空头检测模块图；

图3是现有技术中OTIS外型检测模块图；

图4是本实用新型中稀释度检测模块图；

图5是本实用新型中空头检测模块图；

图6是本实用新型中OTIS外型检测模块图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图4、图5、图6可见：本实用新型包括：稀释度检测的第一负压传 感器、稀释度检测的第二负压传感器；所述的第一负压传感器和第二负压 传感器分别与稀释度检测的第一前置放大和第二前置放大相连；空头传感 器以及一个与空头传感器相连的空头前置放大；感光传感器以及一个与感 光传感器相连的OTIS外型前置放大；还包括：一个A/D模块；所述的A/D 模块的一端分别与稀释度检测的第一前置放大和第二前置放大、空头前置 放大OTIS外型前置放大相连；A/D模块的另一端与单片机相连；单片机连 接驱动模块；

所述的单片机包括一个数字滤波模块、一个固定门限、一个浮动门限。

本实用新型以16位单片机XC167为核心芯片，通过A/D把传感器经 前置放大的信息送入XC167，以软代硬根据现场实际可能的变化，通过模 型对信息进行综合处理，达到很好的效果。

在软件处理方面，以在连续高速生产中信号的波峰、波谷的面积中心 为波峰、波谷的检测位置，实现自动定位检测，取代原位置时钟信号定位 检测方式，消除了由于提供时钟信号的传感器和检测传感器安装位置的变 化对检测的影响。同时，消除了繁琐的位置安装、调试、校零工作。

以面积处理方式使系统对现场抗干扰的能力大大加强。

在判别处理上，引入差值浮动门限判别机制，消除了原模拟电路对光 电及负压传感器老化、负压波动及其它现场环境带来的影响。