[实用新型]一种油石

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油石。

背景技术

机械制造业中的钳床工序，常用油石对机加工中的工件表平面进行去除毛刺、光整处理。

在实际加工中，常出现这样一种情况：经油石光整过的工件表平面上会残留一些“划痕”。究其原因是因为：油石的加工表面是完整的一块平面。加工时，不断地有磨削液撒在被加工平面上，随着油石的移动送进入“加工区”，即磨削区。此时排屑的作用变得最小。因此，在油石的工作表面上常粘有细切屑渣，部分磨屑及磨削颗粒滞留在油石工作表面，引起部分堵塞，进而在已加工表面上形成划道、划痕。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种油石，该油石具有排屑的结构。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种油石，包括工作面，其特征在于：所述工作面上开有排液槽，所述排液槽连接所述工作面的边缘。

本实用新型在油石的工作面上，设置一些排液槽，有利于磨粒、粘有细切屑渣或磨削液的排散。这样经光整(磨削)后的工件表平面的精度和表观质量将有显著提高。排液槽能起到最大限度地排出磨屑，形成最佳的光整效果的作用。

进一步，所述油石呈长方体状，所述工作面为长方形，所述排液槽纵横交错且平行于所述工作面的边缘。排液槽的走向没有设置成斜向式，这是因为：根据加工经验，油石在光整(磨削)过程中，主要还是依靠加工者的手以纵向或横向的单向往复为主，很少有纵向与横向的结合运动。这样，排液槽最好设置为纵横交错且平行于所述工作面的边缘。这样有利于最大限度地排出磨屑。如果排液槽设置成斜向式，会导致磨屑在工作面与油石之间的滞留时间延长，从而影响加工后的表面质量。此外，依据加工经验，传统型油石两面(互为工作面)都是整体平面，斜向式排液槽在磨削中产生的磨屑较多时，反而不利于排屑，致使被加工表面生成“划痕”，影响表观质量。

进一步，所述油石上设置有用于加磨削液的进液通孔，所述进液通孔连接所述油石的工作面上的排液槽。进液通孔和排液槽的结合，有利于磨削液以最短的路径进入磨削区参与磨削加工，同样也有利于磨屑和粘有磨屑的磨削液通过排液槽排出，减少磨屑在磨削区的滞留时间，有利于提高被加工表面质量。

又进一步，所述进液通孔的孔径比所述排液槽的宽度小。这样有利于磨削液充分地进入磨削区。

优选地，所述排液槽的深度为所述油石厚度的1/4。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的油石的工作面的主视图。

图2是本实用新型的油石的工作面的左视图。

图3是本实用新型的油石的工作面的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1、2、3。

一种油石1，呈长方体状。油石1的底面为工作面13，工作面13为长方形。油石1的表面也为工作面14，工作面14也为长方形。

工作面13上开有排液槽11。排液槽11的深度为油石厚度的1/4。排液槽11纵横交错且平行于长方形的工作面13的边缘。横向的排液槽11a的两端连接工作面13的纵向边缘。纵向的排液槽11b的两端连接工作面13的横向边缘。

油石1上设置有用于加磨削液的进液通孔12，进液通孔12下端连接油石1的工作面13上的排液槽11，上端连接工作面14。进液通孔12的孔径比排液槽11的宽度小。进液通孔12最好设置在横向的排液槽11a和纵向排液槽11b的交汇处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。