[实用新型]高温煤气袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金钢厂转炉和电石炉等炼钢过程中的高温煤气除尘，特别涉及一种用于高温煤气除尘的袋式除尘器。

背景技术

目前钢厂转炉除尘回收工艺方法主要有湿法(简称OG)和干法(简称LT)二种；电石炉高温煤气主要采用湿法除尘。

以OG为代表的转炉煤气湿法除尘装置主要由二级除尘装置和脱水装置组成。第一级采用定径或手动调径溢流文氏管(简称一文)或喷淋冷却塔，其作用为转炉荒煤气的降温和粗除尘。第二级采用自动调径文氏管(简称二文)或采用环缝洗涤器(简称RSW)，其作用为荒煤气精除尘。脱水装置用于脱除系统中的煤气水分。我国有相当数量的转炉煤气OG系统不同程度地存在着如下状况：高的粉尘排放(煤气排放含尘浓度超过100mg/Nm³)；高的设备运行能耗(系统运行阻力超过20kPa)；高的运行维护费用；低的吨钢煤气回收(平均吨钢煤气回收量仅在50mg/Nm³左右)。

以LT为代表的转炉煤气干法除尘装置主要由蒸发冷却塔、静电除尘器和煤气冷却器等组成。而LT干法除尘系统虽然在煤气除尘和系统能耗方面明显优于OG，但因LT法需从国外引进，投资成本偏高，静电除尘器故障较多，以及设备攻关和操作经验等原因，影响了推广普及，目前全国仅有20多座转炉、全球有60多座转炉煤气采用了LT干法除尘系统。

为了克服钢厂转炉煤气除尘回收工艺OG和LT的不足之处，提出了BG干法除尘新工艺，为配合实施该除尘新工艺，需要研制开发一种用于转炉煤气的高温袋式除尘器。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种高温煤气袋式除尘器，它克服了转炉煤气除尘回收工艺OG和LT的不足之处，解决了与BG干法除尘新工艺配套的除尘装置问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，所述壳体内装有清洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口；所述滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。

本实用新型的高温煤气袋式除尘器是高温煤气袋式除尘系统(简称BG干法除尘系统)中的主体设备之一，具有BG干法除尘系统所需的各项优点，其除尘效率高，运行阻力和能耗低，没有系统堵塞和水的二次污染问题。它既符合严格的环境保护要求，又作为BG干法除尘系统中主体设备之一，实现了煤气除尘回收，并实现转炉负能炼钢。

本实用新型中的滤袋采用特殊的耐高温(230℃以上)滤料制成，除尘效率高，煤气排放含尘浓度稳定在10mg/Nm³以下；运行能耗低，阻力在1800Pa以下；没有系统堵塞和水的二次污染问题，设备维护方便且费用低；袋式除尘器可选用多台并联布置和备用，以实现个别除尘器离线检修的需要。

附图说明

附图是本实用新型的一种高温煤气袋式除尘器的结构示意图。

具体实施方式

参看附图，本实用新型的一种高温煤气袋式除尘器装有圆筒状的除尘器壳体，壳体内装有清洁室4、花板6、滤袋7、龙骨8、气流导向板9、过滤室10、灰斗12以及伴热与保温装置13。装设伴热与保温装置13是为了防止灰斗12结露，同时在灰斗12外壁加保温。

在壳体顶部设置放散装置2和净煤气出口3。为防止煤气爆燃，在壳体顶部还装有卸爆阀1。在壳体底部安置卸灰阀16及输灰装置17。为了保证设备安全尤其保证进入除尘器检修人员的安全，在壳体底部还装有气体置换装置15。在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置5与含尘气体入口11。

滤袋7由龙骨8支撑。气流导向板9装设在滤袋7的下方，过滤室10则安置在气流导向板9的下面。滤袋7由特殊的能耐230℃以上高温的滤料制成。

在灰斗12处设有氮气炮14，用以防止灰斗粉尘结料。

本实用新型的高温煤气袋式除尘器工作时，来自转炉干法除尘系统粗除尘和降温后的煤气温度被控制在230℃左右，高温煤气通过管道进入高温袋式除尘器。含尘煤气均匀地由滤袋外面向袋内穿过时，粉尘被滤袋截留在外表面而净煤气通过滤袋。随着滤袋外表面粉尘层的增厚，除尘器运行阻力上升，当阻力达到设定值的上限时，控制系统启动脉冲氮气喷吹装置进行自动清灰，粉尘被剥离并掉入底部灰斗由气力输灰装置排出。

本实用新型的高温煤气袋式除尘器适用于冶金钢厂转炉等炼钢过程中的高温煤气除尘，还适用于转炉和电石炉等干法煤气除尘。