[实用新型]液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器件，尤其涉及一种可防止液晶污染的液晶显示装置。

背景技术

随着信息社会的发展，人们对显示设备的需求得到了增长。为了满足这种需求，最近几种平板显示设备，如：液晶显示装置(LCD)、等离子体显示装置(PDP)都得到了迅猛的发展。在平板显示器件当中，液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低的优点，正在逐步取代冷阴极显示设备。

液晶显示装置目前向尺寸更大、性能更好、价格更低方向发展，所有这一切都促进了液晶显示装置的设计、开发、制造技术的发展。

目前液晶显示装置的制造方法主要分为传统的液晶真空注入法和目前正在被大部分厂家接受的滴入法(ODF：One drop fill)。下面对这两种方法简单的进行介绍：

真空注入法的制造方法：

1)首先在彩膜基板或者阵列基板上对应各个显示屏的区域的周边涂布封框材，但是为了保证后续的液晶注入工艺，封框材所形成的图形不能是一个闭合的区域，而必须根据需要，留有一个或多个开口。

2)在彩膜基板或者阵列基板上形成间隔物，这些间隔物可以通过散布垫料的方式，也可以通过光刻的方式实现；

3)将彩膜基板和阵列基板贴合在一起。

4)通过光或者热硬化的方式使封框材硬化。

5)将贴合好的基板切割成小的显示屏。

6)将显示屏进行真空处理，然后放入液晶当中，根据毛细现象的原理，液晶缓慢的进入显示屏当中。

7)通过封口材封住原先预留的小口，并通过紫外光处理，使其硬化。

可以看出，由于采用注入方法时液晶充满整个液晶盒的速度比较慢，所以采用这种方法生产节拍比较长。同时，由于在注入液晶以前，封框材都已经完全硬化了，所以不需要担心封框材污染液晶的问题。

液晶滴入法的制造方法：

1)首先在彩膜基板或者阵列基板上对应各个显示屏的区域的周边涂布封框材，由于采用滴入法，所以这时封框材所形成的图形应该是一个闭合的环。

2)在彩膜基板或者阵列基板上形成间隔物，这些间隔物可以通过散布垫料的方式，也可以通过光刻的方式实现.

3)在彩膜或者阵列基板上滴入一定量的液晶，液晶的位置应该在封框材所形成的闭合环的内部。

4)将彩膜基板和阵列基板在真空环境中贴合起来。

5)通过光和热将封框材完全硬化。

6)将贴合好的基板切割成小的显示屏。

同前面提到的注入法相比，采用液晶滴入法主要的优点是大大节省了生产时间。但是和注入法相比，滴入法中，在封框材还没有硬化的时候，液晶就已经被滴入到显示屏的相应区域了，这造成了液晶容易受到污染。

目前使用的大型液晶显示装置，无论是笔记本电脑显示屏，液晶显示器，还是液晶电视，基本上都采用背景材料当中的提及的ODF工艺进行生产。由于ODF工艺大大节省了生产时间，所以目前也有厂家在小屏，比方说手机屏中采用ODF工艺。

但是ODF工艺中存在的一个问题，ODF工艺采用先滴入液晶，然后硬化封框材料的方法，这种方法造成了液晶非常容易受到封框材的污染，对于大尺寸液晶显示屏，可以通过将液晶滴入的位置向屏的中心移动的方法来防止，但是对于小尺寸的显示器件，受本身尺寸的限制，很难避免封框材还没有硬化以前，其已经和液晶发生接触。如图1所示。封框材和液晶过早的接触，会造成其内部的有机分子进入液晶当中，从而对液晶的物理、化学性质带来影响。

在公开号为JP2003-315810的日本专利中提到了在显示区周围设置一些阻碍液晶运动的点状突起或者线状突起来阻碍液晶和封框材过早接触，但是这种方法同样很难应用在小的液晶显示器件上，主要原因在于对于小的液晶显示器件，显示区边缘距离封框材的距离很短。这限制了这些突起的数量，所以很难起到好的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止封框材污染液晶且通用于大小尺寸显示屏的液晶显示装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述像素区域的周围涂布有封框材，所述封框材将第一基板和第二基板结合在一起；所述封框材密封的区域内填充有液晶层；其中所述封框材围成的环内侧还形成有一闭合环，所述闭合环由树脂材料构成，闭合环的高度近似等于液晶盒厚。

所述第一基板和第二基板之间形成有光刻垫料，所述闭合环可由光刻垫料制成。