[实用新型]旋转定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可转动的定位夹具，尤其是涉及一种需要在不同的多轴数控机床上有精密角度加工要求的被夹持工件所使用的定位快速装夹夹具。

背景技术

工件(零配件)生产中的多个工序需要在不同的机床上作业，由于不同机床的接口不统一，工件在加工转换过程中，加工前工件安装校正需要耗用大量的时间，校正的精度还取决于操作人员的状态及技能。为求其高效率与高精度，中国实用新型专利，专利号为ZL 200420090933.6，披露了一种定位夹具，该定位夹具包括底座和夹持块，底座和夹持块利用金属的弹性变形形成了柔性定位，达到重复定位的高精度，底座统一了通用夹具的底座卡盘，使装在夹持块上的待加工工件始终处在同一个坐标系内，因此工件在转换加工的过程中，安装快且定位精度高。然而，如激光打标机、焊接机或切割机那样的机床在加工如为管状、圆柱或曲面的工件时比在加工平面材料时多几道工序，甚至需要较复杂的操作软件，此时，即使采用前述的定位夹具，加工也费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转定位夹具，其不仅能满足快速转换加工的要求，并且还能在工件的圆柱形加工面上进行快速加工。

为了实现所述目的，本实用新型的旋转定位夹具，其特点是包括：驱动装置、蜗轮副、直角座、主轴、分度盘以及定位卡盘。蜗轮副设置于该直角座内，主轴可转动地设置在该直角座内，与蜗轮副连接；分度盘与主轴连接；定位卡盘与分度盘连接；在工作时，驱动装置带动蜗轮副，蜗轮副带动主轴，主轴带动连接在一起的分度盘和定位卡盘。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，所述驱动装置是步进电机且通过联轴器与蜗轮副的蜗杆联接。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，所述驱动装置是伺服电机且通过联轴器与蜗轮副的蜗杆联接。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，所述驱动装置是手动装置且直接与蜗轮副的蜗杆联接。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，主轴的两端通过轴承设置在直角座内，蜗轮副中的蜗轮套设在主轴上，从而蜗轮由该主轴支承在该直角座内，蜗轮副中的蜗杆通过联轴器与驱动装置连接。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，所述直角座的端面上设置有60’游标。

所述的旋转定位夹具，其进一步的特点是，还包括固定手柄，设置在直角座上，用于固定定位卡盘。

由于采用前述技术方案，本实用新型的旋转定位夹具具有这样的有效效果：因为驱动装置可以是电动或手动，加上定位卡盘具有精密定位夹具功能，本实用新型的旋转定位夹具可以在激光打标、焊接、切割机、电火花切割机、电火花成型机、磨床、铣床、数控车床以及加工中心等上广泛地被使用；管状、曲面或圆柱形零配件生产的多个工序需要在不同的机床上作业，本实用新型的旋转定位夹具可以在定位精度在2um以内以及360度内的任何角度可调，从而获得此类零配件生产的高效率与高精度。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例中的旋转定位夹具的主视图，其中没有显示旋转头和定位卡盘；

图2是图1的旋转定位夹具的左视图；

图3是本实用新型的第二实施例中的旋转定位夹具的主视图；

图4是图1中的旋转定位夹具的左视图。

具体实施方式

图1至图4显示了本实用新型的两实施例，第一实施例与第二实施例的不同之处在于：第一实施例中的旋转定位夹具的驱动装置采用电机，例如步进电机或伺服电机，第二实施例的旋转定位夹具的驱动装置采用手动装置，例如拨盘。

如图1和图2所示，第一实施例中的旋转定位夹具包括电机10、联轴器11、蜗轮副12、直角座13、分度盘14以及定位卡盘15。电机10通过联轴器11与蜗轮副12的蜗杆联接，蜗轮副12设置在直角座13内，蜗轮副12的蜗轮与分度盘14和定位卡盘15联接。电机10是步进电机或伺服电机。第一实施例的蜗轮副12与直角座13的具体联接方式以及蜗轮副12的蜗轮与分度盘14和定位卡盘15的具体联接方式与第二实施例相同。在工作时，电机10通过联轴器驱动蜗轮副12，蜗轮副12的蜗轮带动分度盘14和定位卡盘15转动。