[实用新型]一种退火炉内带钢稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧连续退火炉内带钢的一种稳定装置，立式退火炉由于比较高，高度超过25米，带钢在炉内上下辊之间的距离较大，带钢在运行时会产生抖动，为防止带钢在运行中抖动的一种稳定装置。

背景技术

现有的立式退火炉预热段或冷却段一般的结构如图1所示，转向辊1、顶辊3、稳定辊5，为了将带钢2预热或冷却，需要将热风或冷风通过风箱4喷吹到带钢2表面，带钢2在运行过程中受风力的作用，在炉子里面会产生抖动，风箱4离带钢2距离很近，一般在80~100毫米左右，如果带钢2抖动碰到风箱4上去，就会造成带钢2表面划伤，引起质量缺陷。

传统的方法一般采用稳定辊装置如图2，稳定辊5与带钢2表面接触，夹紧带钢2，防止带钢2运行中抖动，为了保证带钢2不被划伤，稳定辊5配备有传动装置，图中马达6、万向轴7，同时稳定辊5还必须具备开闭装置，确保紧急情况下可以打开辊子与带钢不接触。这样一套稳定辊装置投资比较大，设备结构复杂，维护困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火炉内带钢稳定装置，该装置能够有效地稳定带钢运行，防止带钢在运行时产生抖动。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种退火炉内带钢稳定装置，包括至少一对稳定辊，还包括：至少一对槽钢，对称地固定在退火炉壳上；所述稳定辊可转动地连接在该槽钢上。

优选地，还包括一底座和一对轴头，底座设置在稳定辊的端部并与槽钢固定连接，稳定辊套在该轴头上，轴头通过一板压板固定于底座上。

优选地，所述轴头与压板接触面为平面。

优选地，所述槽钢上设有2-4对稳定辊底座。

优选地，所述稳定辊设置于退火炉内的风箱中间，相对的稳定辊辊面距离小于两相对风箱喷嘴之间的距离。

优选地，所述相对的稳定辊辊面距离L2比两相对风箱喷嘴距离L1小1-2毫米。

本实用新型采用了稳定辊装置，该装置的稳定辊自身非传动，可以受外力自由转动。稳定辊支架与炉壳的连接方式为自由连接，可以补偿热膨胀造成的长度变化。与现有技术相比，能够防止稳定辊在带钢运行时产生抖动，能够避免带钢在运行时因抖动碰擦到风箱喷嘴上，造成带钢表面划伤。结构简单，安装方便，投资仅为已有技术的稳定辊装置1％，见效快。适合退火炉内的预热或冷却段，或者具有相同工况的非炉内设备。

附图说明

图1是现有立式退火炉的预热段或冷却段结构示意图。

图2是现有稳定辊结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是一根槽钢上布有多个稳定辊示意图。

图5是稳定辊装置示意图。

图6是辊子与轴承座固定示意图。

图7是槽钢与炉壳的连接示意图。

图中，1是转向辊；2是带钢；3是顶辊；4是风箱；5是稳定辊；6是马达；7是万向轴；8是稳定装置；9是炉壳；10是槽钢；11是底座；12是压板；13是固定螺栓；14是辊子；15是固定轴头；16是辊身；17是端盖；18是连接法兰；19是滑槽；20固定销；21长孔。

具体实施方式

如图3所示，炉壳9内设有多个稳定装置8，两对称炉壳9的稳定辊5辊面距离小于两对称炉壳9的风箱4喷嘴距离。该稳定辊底座固定在槽钢上后装于炉壳9上，带钢2的中心线位置与风箱4的喷嘴位置较远，因为炉壳9对称的两槽钢上稳定辊辊面距离L2比两对称的风箱喷嘴距离L1小于1-2毫米，L1，L2的范围在90~100毫米(见图3)。不会产生对带钢产生划伤。

如图4所示，稳定辊5的两端分别装在稳定辊底座11上，稳定辊底座11焊接在槽钢10上，在一根槽钢10上可以有2-4个稳定辊底座，本例为三个。图中总长度L应大于带钢2的宽度。

如图5所示，该稳定装置8包括压板12、稳定辊5、槽钢10、底座11，稳定辊5的固定轴头由压板12通过固定螺栓13固定在底座11上，底座11与槽钢10相焊接。

如图6所示，稳定辊包括辊子14、固定轴头15、稳定辊辊身16，固定轴头15的一端是圆，另一端为削扁圆，压板压在削扁圆的平面上，辊子14套在固定轴头15圆的一端，辊子14内径与固定轴头15外径之间的间隙为1毫米，可以使辊子14能在固定轴头15上自由转动。辊身16的两端分别套在辊子14的台阶圆上。