[实用新型]一种降噪管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道，尤其涉及一种包有隔音材料的管道。

背景技术

许多大型厂矿企业如钢铁厂、化肥厂等因生产需要，在厂房内布置有很多大直径、大流量的压送管道，由于气流在管道内高速流动，管道内的阀门、弯管等区域气流压力突变，管壁受脉动气流激发产生振动等机理，管道辐射噪声相当高，一般在90～100dB，对环境造成很大影响，同时对工作人员造成身心健康的损害。

管道噪声治理的主要方法包括降低气体流速、安装消声器、管道包扎降噪、声屏障等，管道包扎是降低管道噪声最常用的方法。目前管道包扎结构通常包括外层的隔声金属材料或防水沥青层，以及内层的吸声材料层。

目前国内管道噪声治理工程中利用包扎法时，一般采用“阻尼材料+吸声材料+隔声材料”或仅仅采用“吸声材料+隔声材料”的组合结构，包扎结构厚度在10～15cm左右，一般降噪量在10dB到30dB之间，外层隔声材料为1～3mm厚钢板，内填材料多采用100～150Kg/m3容重的岩棉，并用沥青油毡进行防水防腐处理。这些包扎结构厚重，且沥青油毡的耐候性较差，长期使用后管道的耐腐蚀、防锈等问题较为严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降噪管道，采用多层材料包扎，能有效降低管道辐射噪声，具有防水、防锈、隔热，耐腐蚀的特点，结构简单、紧凑，重量轻。

本实用新型的目的是这样实现的：一种降噪管道，所述管道的外壁从内到外依次包有一管壁阻尼毡层、一吸声层、一防水层、一外层阻尼毡层和一隔声层。

优选地，所述隔声层的材料为铝板，其厚度≤1.5mm。

优选地，所述阻尼毡层均为高分子材料，其中外层阻尼毡层的厚度为0.5～2mm，管壁阻尼毡层的厚度为1～4mm。

优选地，所述防水层的材料为纳米气凝胶，厚度为2～4mm。

优选地，所述吸声层的材料为玻璃棉，厚度为15～50mm。

优选地，所述吸声层的材料密度为5～100Kg/m³。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：具有优良的降噪性能，160Hz～400Hz隔声量为10～20dB，400Hz～1000Hz隔声量为20～35dB，1000Hz以上频率隔声量为35～50dB，对于宽带噪声，总降噪量为34dB，远高于现有技术降噪量。

面密度显著降低1/3～1/2，低于10Kg/m²。结构厚度小，低于5cm。质量轻、适用于绝大多数场合的管道降噪。隔热系数0.012～0.015w/m-k，可防止雨水等的侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的降噪管道剖面图；

图2为本实用新型的实施例与现有技术的降噪效果比较图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例应用在低压氧气管上，管道外径为1400mm，氧气管辐射噪声级为95dBA。

其管壁上的包扎材料从内到外依次包括外层隔声层1，材料为0.5mm厚的铝板。外层高分子阻尼毡2，厚度为2mm。纳米气凝胶防水层3，主要是由Aspen aerogels阿斯本纳米超效绝热材料构成，厚度为4mm。48Kg/m3容重的玻璃棉4，厚度为50mm。管壁高分子阻尼毡5，厚度为4mm。

本实施例的降噪效果为30～32dBA。

如图2所示，其为本实施例与其他现有技术的降噪效果对比图。其中，A为本实施例，B为2层5mm橡胶石棉板+50mm岩棉+5mm橡胶石棉板+50mm岩棉+1mm铁板，C为外层2mm厚铝管+75mm厚玻璃棉，D为外层2mm厚铝管+50mm厚玻璃棉，E为25mm厚玻璃棉+0.3mm厚铅皮。