[实用新型]钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置，尤指适应工业化生产的小口径钢管内壁强化喷丸生产线用的兼具回收与密封功能的钢丸回收密封仓装置。

背景技术

我国火电发电已经进入超临界和超超临界压力的发展时代，电站锅炉的蒸汽出口压力已达28MPa，蒸汽出口温度高达605℃，在如此高的参数下，锅炉受热面管系高温段通常使用18Cr-8Ni型的TP304H、TP321H、TP347H等奥氏体不锈耐热钢管的内壁面临着高温蒸汽氧化腐蚀的威胁。

为了防止18Cr-8Ni奥氏体不锈钢管内壁的高温蒸汽氧化腐蚀，现时，在超临界和超超临界锅炉受热面管系设计选用18Cr-8Ni奥氏体不锈耐热喷丸钢管，这种钢管是在钢管内壁实施喷丸强化加工，使其内壁表层获得组织和应力强化，用以提高18Cr-8Ni奥氏体不锈耐热喷丸钢管抗高温蒸汽氧化腐蚀的性能。

本发明人发明的“奥氏体不锈耐热无缝钢管内壁喷丸强化工艺及其装置”使超临界压力及其以上参数的锅炉受热面管系的高温段设计选用“内壁喷丸”的18Cr-8Ni型奥氏体不锈耐热钢管成为可能。钢管内壁喷丸工艺是将细小的钢丸以高压气源为载体，在喷丸机中充分混合，通过喷枪雾化形式高速射击钢管内壁，喷丸过程中钢管内壁表层获得强化的同时，钢丸从端部喷出，不仅污染环境伤害操作工的人身安全，而且钢丸不能回收和循环使用，影响了喷丸钢管生产自动化的实现。

发明内容

本实用新型的主要目的是为钢管内壁强化喷丸工艺提供一种喷丸用钢丸回收密封仓装置，旨在通过该装置，防止钢丸在喷丸过程中散射伤人、污染环境，并实现喷丸后钢丸全数回收及循环使用。本实用新型的另一目的是提供一种能同时实现回收与密封功能的钢丸回收密封仓装置。

为达到上述目的，本实用新型的钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封仓装置包括一前置回收仓、一后置回收仓以及一与所述两回收仓导通的钢丸回收输送通道，其中前置回收仓的容积大于后置回收仓的容积。

所述钢丸回收输送通道主要包括钢丸输送带、钢丸中间仓、钢丸提升机、钢丸筛选器、喷枪。

所述钢丸回收密封仓装置还包括一移动小车，所述后置回收仓安装于移动小车上。

所述回收仓上设有可启闭的密封仓门，其上端设有吸尘口，内壁和仓内设有迷宫式钢丸导向通道。

所述回收仓通过其下端的出丸口与钢丸回收输送通道导通。

所述回收仓装有可气动升降机构。

本实用新型钢丸回收密封仓装置，由于采用了上述技术方案，便具有以下优点：

1.钢丸回收密封仓装置兼有密封和钢丸回收的双重功能，使高速喷射的钢丸与操作工不同处一室成为可能，不仅简化了回收仓的结构，而且防止了钢丸及其尘埃对操作工人健康的伤害。

2.钢丸回收仓的仓口和仓门都装有半圆状的工件(受喷钢管)定位耐磨套，当仓门闭合时，钢管两端的外表面和回收仓仓口的密封连接使钢管内腔与回收仓融为一室，实现了一次同时喷丸强化加工多根具不同外径及有长度偏差的定尺钢管内壁。

3.前置回收仓为固定式，而后置回收仓安装在可移动的小车上，由此可适应长度不大于12M的不同长度定尺钢管内壁的喷丸强化加工。

4.后置钢丸回收舱内和舱外装有导向辊道，可确保喷枪进入受喷钢管后始终处于受喷钢管的中心位置。

5.两钢丸回收舱外侧均装有气动升降机构，其兼具有自动装料(受喷钢管)及自动卸料的双重功能。

6.回收仓上端设有吸尘口，喷丸过程中产生的残渣和尘埃可经其排出。

7.回收仓内壁和舱内的聚胺脂耐磨软性板形成迷宫式钢丸输出导向通道，其作为长衬垫可使钢丸喷射速度减缓，喷丸后经回收仓的出丸口全数引入钢丸回收输送通道，从而，实现钢丸的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型钢管内壁强化喷丸用钢丸回收密封装置的立体外观图；

图2为图1的前置回收仓主视图；

图3是图1的前置回收仓侧视图；

图4是图1的后置回收仓的主视图；

图5是图1的后置回收仓的侧视图。

具体实施方式

本实用新型钢丸回收密封仓装置是兼有回收与密封功能的钢丸回收密封仓装置，其用于适应工业化生产的小口径钢管内壁强化喷丸生产线。