[实用新型]多片串联式轴向流高效均质机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种均质机。特别涉及一种多片串联式轴向流高效均质机，尤其适用于医药、日化、食品、颜料、涂料等精细化工行业的湿流体物料的均质乳化加工领域。

背景技术：

目前公知的传统湿流体均质乳化机，是由机壳、不锈钢转子、定子、轴座等组成的。定转子上有若干径向分布的槽，高速旋转的转子将物料吸入转子区，流体物料通过精密配合的定子与转子间隙，从定子上的槽中甩出。转子槽与定子槽形成对流体的径向剪切和对流体的撞击，达到均质乳化的目的。因其结构所限，定子与转子间存在一定的间隙，且不可调，大量的流体物料从定子径向穿流而过，并未被剪切，只有一小部分被径向剪切，故生产效率低，能耗大，对产品质量的提高有瓶颈制约。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高效的均质乳化机。这是一种多片串联式轴向流高效均质机，它能使原无功穿流的物料在多片串联的定转子间反复多次的被高效剪切，故可使效率提高数十倍，特别适用于管道化连续生产，达到降低能耗，提高生产效率的目的。

本发明的技术解决方案是：一种多片串联式轴向流高效均质机，其特征在于：轴承座中的主轴上按序装轴流桨叶、转子片(多片)、转子片隔圈(多个)、轴流桨叶，在定子片外套内装定子片(多片)、定子片隔圈(多个)，定子片与转子片一层隔一层的串联安装。

本发明项目，在进料腔和出料口处分别装有轴向输送物料功能的轴流桨叶，实现流体物料的自吸(自动吸入均质机)和外送(从均质机中送出)；本发明项目，在轴承座中的主轴上装有多层转子片，转子片上均布有若干条槽或若干个孔，外套内有多层定子片，片上亦均布有若干条槽或若干个孔，通过特殊材料制成的隔圈使转子与定子间形成可调间隙，当物料轴向流过时，高速旋转的串联定转子层就形成了一个物料每流过一层就形成两次剪切。根据生产工艺的实际要求设定定转子片层数及定转子片间的间隙，以使生产工艺简化，生产周期缩短，节能高效的达到均质乳化的目的。

由于采用了上述方案，在物料均质乳化过程中：外套中的多层串联定子与转轴上的多层串联转子，且定转子片间的间隙可调，使物料在轴向流动过程中被有效的反复剪切，消除了原有的无功穿流，故大大提高了均质乳化效率，降低了生产成本，可满足各种不同的均质乳化效果，使适用范围更广泛。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1中定子片的零件示意图。

图3是图1中转子片的零件示意图。

图1中：1.定子片外套，2.转子片隔圈，3.转轴，4.定子片，5.转子片，6.定子片隔圈，7.定子片压紧端盖，8.轴流桨叶，9.轴承座

具体实施方式：

在图1中，定子片外套(1)内，定子片(4)和转子片(5)配对串联按装，中间由定子片隔圈(6)和转子片隔圈(2)形成可调间隙。定子片压紧端盖(7)与定子片外套(1)用螺纹连接。通过调节定子片压紧端盖(7)及转轴(3)顶端的螺钉的锁紧力，来调节定子片  (4)和转子片(5)间的间隙。轴承座(9)是按装转轴(3)及连接定子片外套(1)的支承座。转子片(5)与轴流桨叶(8)高速旋转，形成轴向流体剪切，对物料进行均质乳化。经轴流桨叶(8)将物料吸入均质机内，均质后再送至出口或再次循环或送至下道工序，通过出口的流量调节控制物料在机内的停留时间，获得所需的物料细度。