[实用新型]一种变流装置电抗器散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电子器件的部件结构形式，尤其是指一种电力驱动用变流器的电抗器散热冷却结构形式，本实用新型的技术主要用于功率变流器的风冷散热。属于电力电子器件制造技术领域。

背景技术

电抗器是变流装置中的重要组成部分。同时也是变流装置中主要的热源之一。在热设计过程中一般也都需要对其进行散热设计，采取措施限制电抗器的温升。由于电抗器的性质与电力电子功率器件不一样，所以电抗器的散热一般都采取与电力电子功率器件的散热器分开散热的方式进行散热。即电抗器与电力电子功率器件分别采用为两条相对独立的方式进行散热。且电抗器的散热通常都是采取强制风冷的形式进行强制性冷却。但这样一来，在电力电子功率器件也采取风冷的情况下，电力电子功率器件与电抗器分为两条相对独立的风道进行散热的结构形式，就将使得整个变流装置的冷却结构增大。中国专利(专利号为200610035890.5，名称为“变压器/电抗器导流散热/消音结构”)公开了一种最新的电抗器散热技术内容。这种用于电力装置电抗器散热是在电抗器由导流管和导流罩组成的自然对流导流结构，提高了冷却介质的流动速度，降低了设备的温升，但仍未解决电抗器散热与电力电子功率器件散热不统一，结构偏大的问题。因此很有必要对此进一步加以研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电抗器散热与电力电子功率器件散热的不足，提出一种电抗器散热与电力电子功率器件散热协调统一，且整个变流装置的冷却结构更小的变流装置电抗器散热结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种变流装置电抗器散热结构，在器件箱内至少装有电力电子功率器件、电抗器，以及电力电子功率器件散热器，在器件箱内还有用于电力电子功率器件和电抗器散热的散热风道；散热风道由器件箱一侧的进风口，经由电力电子功率器件散热器与电抗器，至器件箱另一侧的出风口，形成一条风道。电力电子功率器件散热器与电抗器均置于散热风道内，且电抗器均置于靠近器件箱进风口的入口处；电力电子功率器件散热器和电抗器的散热风道为同一出口，并在器件箱进风口的入口处设有将器件箱进风口隔离成两个分区的隔板，电抗器置于其中一分区内，电力电子功率器件散热器置于另一分区内；所述的隔板为半隔离型隔板，隔板下部为全隔离，隔板下部直接与器件箱的底板相接，隔板的上部为敞口形，电抗器所在分区的上部与电力电子功率器件散热器所在分区的上部是相通的，使得电抗器散热的进风可以通过隔板上部通到电力电子功率器件散热器的上部，并与电力电子功率器件散热器散热的热风在器件箱顶汇合，再从出风口排出，利用其热气上升原理，增强了风道效果。

所述的变流装置电抗器的散热结构，由于采取了入口分区，使得电力电子功率器件散热器和电抗器都能享受到足够的冷却风，同时采取了顶部汇合，由同一出口排出的方式进行散热，可有效减少整个变流装置散热结构所占的体积。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意主视图；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意左视图；

图3是本实用新型一个实施例的结构示意俯视图。

图中：1、电力电子功率器件，2、电抗器，3、电力电子功率器件散热器，4、散热风道，5、进风口，6、出风口，7、器件箱，8、隔板，9、隔板下部，10、底板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

通过图1可以看出本实用新型涉及一种变流装置电抗器散热结构，在器件箱7内至少装有电力电子功率器件1、电抗器2，以及电力电子功率器件散热器3，在器件箱内还有用于电力电子功率器件和电抗器散热的散热风道4；散热风道4由器件箱7一侧的进风口5，经由电力电子功率器件散热器3与电抗器2，至器件箱另一侧的出风口6，形成一条风道。电力电子功率器件散热器3与电抗器2均置于散热风道4内，且电抗器2置于靠近器件箱进风口5的入口处；电力电子功率器件散热器3和电抗器2的散热风道为同一出口，并在器件箱进风口的入口处设有将器件箱进风口隔离成两个分区的隔板8，电抗器2置于由隔板8隔离成两个分区的其中一分区内，电力电子功率器件散热器3置于另一分区内；所述的隔板8为半隔离型隔板，隔板下部9为全隔离，隔板下部9直接与器件箱的底板10相接，隔板8的上部为敞口形，电抗器2所在分区的的上部与电力电子功率器件散热器所在分区的上部是相通的，使得电抗器散热的进风可以通过隔板上部通到电力电子功率器件散热器的上部，并与电力电子功率器件散热器散热的热风在器件箱顶汇合，再从出风口排出，利用其热气上升原理，增强了风道效果。