[实用新型]一种双辊颗粒成型机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种日用化工机械，具体说是一种双辊颗粒成型机。

[背景技术]

目前，一些生产企业使用的颗粒成型机，都是单辊结构，即一根主轴上设有多个叶片，在电动机带动下，左右旋转，从而将原料挤压成颗粒。这种单辊结构的颗粒成型机，挤压时力度小，产量低，影响产品的感观和颗粒的保形期，颗粒存放期稍长，就会粉化。

[发明内容]

为克服现有单辊颗粒成型机的上述缺陷，本实用新型提供一种双辊颗粒成型机。以提高产品的保形期和产量。

为解决其技术问题，本实用新型采用技术方案是：设计一种包括机架、电动机、减速器、主动齿轮、从动齿轮和辊筒的颗粒成型机。它的特点是：

1、所述辊筒是由并列的两个独立辊筒构成，每个辊筒设有一根旋转轴，分别通过轴承固定在箱体上，每根辊筒的两端分别固定有一个圆形侧板，两圆形侧板之间的圆周上均匀地焊接有多根多边形方管；在两个圆形辊筒的下部设有整体筛网，该筛网的下部固定有出料斗。

2、所述整体筛网为两个端面为半圆形、长度与方管长度相同的网状体，筛网体的两端和中心凸起部分别通过活动调节装置固定在箱体上，其松紧程度可通过该松紧装置任意调节；筛网的圆弧面分别与辊筒的多根方管相切。

3、所述两辊筒的外圆之间距离为2～3mm，两辊筒的运动方式为滚动或摆动，运动方向为相向或相对运动。

与现在技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用两个设有多根方管的辊筒对原料进行挤压，因此挤压强度大，颗粒成型率高，生产出的颗粒保形期长，不易粉化，有利于提高产品质量。

2、产量高，经试用本实用新型的产量比传统的成型机高出1.5～2倍。

3、因本实用新型的运动方式和方向可以改变，只要改变电机与主动齿轮的连接状态，就可实现相向滚动、左右滚动或左右摆动。只要改变筛网网孔的大小，和与辊筒的距离，就可适应能不同的物料筛分，可广泛用于各种物料的造粒成型，便于推广应用。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1、机架；2、电机；3、变速器；4、主动齿轮；5、机架隔板；6、进料斗；7、辊筒；8、方管；9、主动转轴；10、辊筒；11、方管；12、从动转轴；13、筛网；14、出料斗；15、从动齿轮；16、调节螺钉。

[具体实施方式]

参照附图，在机架1的一端，通过隔板5分隔有一个动力空腔，和一个顶部设有进料斗6的成型空腔，在动力空腔内设有电机2，该电机经变速器3后与主动齿轮4相连接，主动齿轮连接有主动转轴9，该主动转轴通过轴承固定在机架的两端，主动转轴上焊接有由多根多边形方管8组成的辊筒7，在主动齿轮4上啮合有从动齿轮15，从动齿轮上连接有从动转轴12，该转轴通过轴承固定在机架上，从动转轴上焊接有由多根多边形方管11组成的辊筒10。在两辊筒的下部，设有一个端面为两个半圆形，长度与方管长度相同的筛网13，该筛网的弧面与辊筒上的主管的距离为相切，筛网两端及中心突凸部位，通过调节螺钉16固定有机架的两侧板上，在筛网的下部设有出料斗14，该出料斗固定在机架上。