[实用新型]流体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型一种灌装机，特别是涉及一种流体灌装机。

背景技术

在香水瓶、打火机、灭害灵等内灌装有流体如气体或液体，目前采用的方式是用灌装阀灌装，该灌装阀的结构是具有一个进口管、一个由阀杆控制的阀芯和一个出口管，进口管与总罐连接，出口管与待灌瓶连接，用手控制阀杆压下阀芯进行灌装。采用这样的灌装阀灌装时生产效率低下，灌装计量难以精确控制，计量误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、计量精确的流体灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的流体灌装机，在机架上设有推进装置，所述的推进装置连接有灌装板，在所述的灌装板上至少设有一个灌装阀，所述的灌装阀是在所述的灌装板上设有一空腔，在所述的空腔内设有阀芯，在所述的空腔与所述的阀芯之间设有弹簧，所述的阀芯设有一轴向出口管，所述的轴向出口管底端设有侧管，所述的阀芯在所述的弹簧作用下所述的侧管能与所述的空腔处于连通和关闭状态，所述的空腔设有与总罐连接的进口管，在所述的灌装板上设有与所述的阀芯对应的传感器，所述的机架上设有与所述的灌装板对应的挡板，定位板采用抽插式方式设置在所述的灌装板上，所述的传感器和所述的推进装置的操作系统与自动控制系统电连接。

所述的阀芯的顶部设有胶头，在所述的胶头的外表设有护套，在所述的护套上设有与所述的阀芯的轴向出口管对应的锥形导向孔。

采用上述技术方案的流体灌装机，灌装时，将灌装瓶放置在定位板内，再插入到灌装板上，使灌装瓶的瓶嘴与灌装板上的灌装阀的阀芯对正，启动推进装置将灌装板顶上，使灌装瓶的底部顶在挡板上，随着灌装板的上升，灌装瓶的瓶嘴压下灌装阀的阀芯，使阀芯的侧管能与空腔处于连通状态，流体从总罐经进口管到空腔、侧管、轴向出口管进入到灌装瓶内实现自动灌装，灌满后推进装置下降，灌装板下降，灌装阀的阀芯退出灌装瓶的瓶嘴，同时灌装阀的阀芯在弹簧作用下上升使侧管与空腔处于关闭状态，停止灌装。在此过程中，传感器记录灌装阀的阀芯的开启和关闭，将其信息传给自动控制系统，控制推进装置的开启和关闭。自动控制系统可以根据灌装瓶的多少来确定灌装时间，即控制推进装置的开启时间，提高了计量精确。阀芯的顶部设有胶头，胶头可以对灌装起到减少冲击和密封的作用，在胶头的外表设有护套，在护套上设有与阀芯的轴向出口管对应的锥形导向孔，锥形导向孔可以引导灌装瓶的瓶嘴对正灌装阀的阀芯，减少泄漏，提高灌装的准确性。

综上所述，本实用新型是一种生产效率高、计量精确的流体灌装机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是定位板结构示意图；

图3是灌装板结构示意图；

图4是沿图3中A-A线剖示图；

图5是改进的灌装阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4和图5，在机架1上设有推进装置7，推进装置7连接有灌装板5，在灌装板5上设有九个灌装阀，每个灌装阀的结构是在灌装板5上设有一空腔17，在空腔17内设有阀芯9，在空腔17与阀芯9之间设有弹簧13，阀芯9设有一轴向出口管11，轴向出口管11底端设有侧管12，阀芯9在弹簧13作用下侧管12能与空腔17处于连通和关闭状态，阀芯9的顶部设有胶头16，在胶头16的外表设有护套15，在护套15上设有与阀芯9的轴向出口管11对应的锥形导向孔14，空腔17设有与总罐连接的进口管6，九个灌装阀的空腔17相互连通，每个阀芯9分别对应设有传感器10，机架1上设有与灌装板5对应的挡板2，定位板4采用抽插式方式设置在灌装板5上，每个传感器10以及推进装置7的操作系统都与自动控制系统8电连接。

参见图1、图2、图3、图4和图5，灌装时，将灌装瓶3放置在定位板4内，再插入到灌装板5上，使灌装瓶3的瓶嘴与灌装板5上的灌装阀的阀芯9对正，自动控制系统8启动推进装置7将灌装板5顶上，使灌装瓶3的底部顶在挡板2上，随着灌装板5的上升，灌装瓶3的瓶嘴压下灌装阀的阀芯9，使阀芯9的侧管12能与空腔17处于连通状态，流体从总罐经进口管6到空腔17、侧管12、轴向出口管11进入到灌装瓶3内实现自动灌装，灌满后自动控制系统8控制推进装置7下降，灌装板5下降，灌装阀的阀芯9退出灌装瓶3的瓶嘴，同时灌装阀的阀芯9在弹簧13作用下上升使侧管12与空腔17处于关闭状态，停止灌装。在此过程中，传感器10记录灌装阀的阀芯9的开启和关闭，将其信息传给自动控制系统8，控制推进装置7的开启和关闭。自动控制系统8可以根据灌装瓶3的多少来确定灌装时间，即控制推进装置7的开启时间，提高了计量精确。阀芯9的顶部设有胶头16，胶头16可以对灌装起到减少冲击和密封的作用，在胶头16的外表设有护套15，在护套15上设有与阀芯9的轴向出口管11对应的锥形导向孔14，锥形导向孔14可以引导灌装瓶3的瓶嘴对正灌装阀的阀芯9，减少泄漏，提高灌装的准确性。