[实用新型]用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理装置，具体是指用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器。

背景技术

在平窑钠化焙烧(包括高钠焙烧和低钠焙烧)炼钒工艺中，所产生的废气温度高、含尘多、腐蚀性极强，对环境污染极其严重，必须进行治理。

实用新型内容

本实用新型的目的是，真对现有技术存在的问题，设计一种用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器，它可有效分离废气中的尘粒，迅速降低废气温度，输出经除去尘粒和降温后的废气供后续处理，还可产出有用的副产品；装置结构合理、性能可靠。

本实用新型的技术方案是，所述用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器有外筒，外筒上部一侧设置了废气出口，顶部为废气进口的内筒置于所述外筒中且该内筒与外筒之间有第二腔体；所述内筒上部装有喷淋器，该喷淋器下方设有较小一端朝上的锥形分流器，位于该锥形分流器侧面的内筒筒壁上开有通气孔；在所述第二腔体中设有将该腔体分隔为上部第二反应腔和下部腔体的隔板且该隔板位于所述通气孔下方；第二反应腔顶部设有二次喷淋器，在该二次喷淋器与所述隔板之间装有脱水挡板；内筒的内腔底部经内筒底部支撑之间连通口同隔板下方的腔体连通；所述外筒外周下部设有夹套，隔板下方的腔体经底部连通口同该夹套内腔连通；该夹套上部设有溢流阀，底部有排污阀，并设有维修人孔。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的技术方案是，所述用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器有外筒2，外筒2上部一侧设置了废气出口1，顶部为废气进口3的内筒4置于所述外筒2中且该内筒与外筒之间有第二腔体；所述内筒4上部装有喷淋器5，该喷淋器5下方设有较小一端朝上的锥形分流器6，位于该锥形分流器6侧面的内筒4筒壁上开有通气孔7；在所述第二腔体中设有将该腔体分隔为上部第二反应腔8和下部腔体10的隔板9且该隔板位于所述通气孔7下方；第二反应腔8顶部设有二次喷淋器11，在该二次喷淋器11与所述隔板9之间装有脱水挡板12；内筒4的内腔底部经内筒底部支撑之间连通口13同隔板9下方的腔体10连通；所述外筒2外周下部设有夹套14，腔体10经底部连通口15同该夹套内腔连通；该夹套14上部设有溢流阀16，底部有排污阀17，并设有维修人孔18。

所述脱水挡板12可采用已有技术结构，它在板体上设有增大了通过行程的折孔。本处理器外形可为圆筒，采用白色聚丙烯材料制作。

本实用新型的技术原理是(参见图1)，设备运行时，在废气出口1施加抽气负压(它可以是与之连接的后级设备的串连抽风负压)，含有大量尘粒的高温、强腐蚀性废气从废气进口3进入内筒4，同时内筒4上部的喷淋器5向下喷出喷淋液，同向运行的高温废气和低温喷淋液在内筒中直接接触而形成热量的直接交换并能大大增加二者的接触时间，使热交换迅速发生、废气温度迅速降低，提高了热交换效率，在该过程喷淋液与废气有关成份反应还形成了盐酸溶液；废气和喷淋液往下冲射运行碰到所述锥形分流器6后，会发生反射，由此再次使气、液有充分的接触空间和时间而有利降温，同时废气中大部分尘粒在重力作用下产生下沉，废气从通气孔7进入第二反应腔8并上升，废气中剩余的少量尘粒经脱水挡板12后产生下沉而被除去，废气中的HCl与二次喷淋器11喷出的水溶液再次接触，形成盐酸溶液，气体再次降温；降温、除尘粒后的废气从废气出口1送至后级处理器。热的盐酸溶液从溢流阀16中排出，可送至一个大防酸池中降温后，再循环使用；直至池中盐酸溶液温度超过50℃时，将其移走并补充新的水溶液。

由以上可知，本实用新型为用于钠化焙烧炼钒工艺的废气多功能处理器，它可有效分离废气中的尘粒，迅速降低废气温度，输出经除去尘粒和降温后的废气供后续处理，还可产出副产品盐酸溶液；装置结构合理、性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体剖视结构示意图。在图中：

1—废气出口，          2—外筒，           3—废气进口，

4—内筒，              5—喷淋器，         6—锥形分流器，

7—通气孔，            8—第二反应腔，     9—隔板，

10—腔体，             11—二次喷淋器，    12—脱水挡板，

13—连通口，           14—夹套，          15—连通口，

16—溢流阀             17—排污阀，        18—维修人孔。