[实用新型]一种全自动压泥底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花制造用泥底压实机，特别是涉及一种一次上筒两次进泥两次压实的全自动压泥底机。

背景技术

目前，公知的一次上筒两次进泥两次压实的烟花泥底压实机，基本解决了内径较大且对泥底要求较厚的纸筒泥底的压实。由于其压头及座钎均是倾斜设置，因而，泥料在纸筒中一侧偏厚，另一侧偏薄，致使压制的泥底一侧偏紧，一侧偏松，容易脱层分离，难以保证产品质量；还有一种在垂直位置压实的机型，其压头缓冲弹簧压缩大，容易疲劳断裂，且第一次压实的力度不够，第二次压下的力量又偏大，常将纸筒压爆；其结构也相当复杂，维修调试困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种泥底压实质量好，结构较简单，维修调试方便的全自动压泥底机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括机架、自动上筒装置、烟花空筒斗仓、座钎转盘及其驱动装置、泥底压实装置、泥斗及供泥装置、动力装置、卸筒机械手和成品出口，所述泥底压实装置的顶杆下端销连接曲柄的一端，曲柄另一端套装在偏心轴上，偏心轴穿过固定在机架上的空心轴后安装压泥齿轮，动力轮通过轴承安装在空心轴上，动力轮的皮带轮与动力装置皮带连接，其齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮安装在过渡轴上，过渡轴上安装小齿轮，小齿轮与压泥齿轮啮合；动力轮的外侧设置长腰圆孔，销的自由端在腰圆孔之中。

所述动力轮与偏心轴的传动比为2∶1

所述动力轮的皮带轮和齿轮为一体式结构，或者为皮带轮和齿轮单独制作后刚性连接一起的结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，泥底压紧均匀适度质量好，有效避免了纸筒压爆事故，维修调试方便。适合于烟花生产企业使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为为图1压实装置结构示意放大图；

图3为图1加工的烟花泥底结构示意放大图。

图中：1—机架，2—自动上筒装置，3—烟花空筒斗仓，4—座钎转盘及其驱动装置，5—泥底压实装置，6—泥斗及供泥装置，7—动力装置，8—卸筒机械手，9—成品出口，10—动力轮，11—长腰圆孔，12—顶杆，13—销，14—曲柄，15—空心轴，16—偏心轴、17—过渡齿轮，18—过渡轴，19—小齿轮，20—压泥齿轮；31—空筒，32—泥底

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1，2，本实施例包括机架1、自动上筒装置2、烟花空筒斗仓3、座钎转盘及其驱动装置4、泥底压实装置5、泥斗及供泥装置6、动力装置7、卸筒机械手8和成品出口9，所述泥底压实装置5的顶杆12下部通过销13与曲柄14的一端连接，曲柄14另一端套装在偏心轴16上，偏心轴16穿过固定在机架1上的空心轴15后安装压泥齿轮20，动力轮10通过轴承安装在空心轴15上，动力轮10的皮带轮与动力装置7皮带连接，其齿轮与过渡齿轮17啮合，过渡齿轮17安装在过渡轴18上，过渡轴18上安装小齿轮19，小齿轮19与压泥齿轮20啮合；动力轮10的外侧设置长腰圆孔11，销13的自由端在腰圆孔11之中。

所述动力轮10与偏心轴16的传动比为2∶1。

所述动力轮10的皮带轮和齿轮为一体式结构，或者为皮带轮和齿轮单独制作后刚性连接一起的结构。

参考附图3：烟花的空筒31的一端，必须填充泥底32，设定泥底的高度为H，现在分两次进泥两次压实，理论上每次为H/2，现有的压实机，在第二次压实时，顶杆12的行程不变，但由于压头的行程受阻，使得压头对被压的泥底压力迅速增大，导致爆筒。本实用新型的长腰圆孔11、销13、曲柄14、偏心轴16，和动力轮10与偏心轴16的传动比为2∶1等巧妙配合，在第二次压实时，使得顶杆12的行程缩短，即：如果第一次压实时，顶杆12的行程为L时，那么第二次压实时，顶杆12的行程为L-H/2，实现了第二次压头行程减少，压头压力也随之降低，达到防止爆筒的目的。