[实用新型]一种粉末料装料时的自动扒平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末料的自动扒平装置，尤其是涉及流动性较差的粉末料在较小空间里装料时的自动扒平装置。

背景技术

在各种工业粉末的制备过程中，往往需要将按设计配制好的粉末料装入料盒，送入下道工序(比如烧结)进一步加工。然而，流动性较差的粉末在下料时一般会在料盒中堆积成圆锥型，为了确保下道工序加工出来的产品质量，必须将装入料盒中的粉末扒平，除了用手工辅助扒平外，目前较好的扒平方式是采用一个气缸带动一个扒平臂将粉末扒平。这种扒平方式对流动性好的粉末效果较好，但用在流动性较差的粉末时，效果不理想，常常出现将粉末扒出料盒，或扒不平的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述单气缸带动单个扒平臂处理流动性较差的粉末料时存在将粉末扒出料盒，或扒不平的技术缺陷，提供一种采用一对动力缸分别推动一对呈上下错层排列的扒料器进行扒料的自动扒平装置，它特别适用于流动性较差的粉末料在较小空间里装料时的自动扒平。

为实现本实用新型目的采用了如下技术方案：自动扒平装置由机械部分和自动控制部分组成。

机械部分包括两个扒料器相互垂直、且两个扒料器往复扒料的运动平面呈上下错层的结构完全相同的扒料机构，每个扒抖机构包括缸体固定在机座上其活塞杆与滑动支座紧固连接使扒料器作平面往复运动的主推动力缸，可在一对固定滑杆上自由滑动的滑动支座，紧固在滑动支座面板背面且与滑动支座上相应的一对滑杆通孔同轴的一对滑动轴套，一端紧固在扒平装置机座的特定位置上、另一端从相对应的滑动轴套和滑杆通孔中穿过后也紧固在机座上的一对固定滑杆，固定安装在滑动支座上位于两个滑动轴套中间的靠板上使扒料器作上下垂直移动的升降动力缸，固定在升降动力缸的推头连杆上将装入料盒中的粉末料扒平的扒料器。

本实用新型的自动控制部分采用常规的自动控制技术和元器件，包括电磁阀、时间继电器、中间继电器、接触器、行程开关、按钮开关等。具体包括接通电源而使时间继电器KT1接通的电源开关SA，由时间继电器KT1的延时动合触头闭合接通的己预设两个主推动力缸往复扒料时间且其延时动断触头断开可使时间继电器KT1断电的时间继电器KT2、两个升降动力缸的电磁阀YV1和YV2、及中间继电器KM1，两个主推动力缸处于后位时呈闭合状态的常开后位行程开关SQ1和SQ3，由中间继电器KM1常开触头闭合而接通的己回退于后位状态的两个主推动力缸的电磁阀YV3和YV4、及自身的常开触头闭合能实现自锁的接触器KM2和KM3，当它们处于断开状态下能使两个主推动力缸的电磁阀YV3和YV4、及接触器KM2和KM3断电的主推动力缸常闭前位行程开关SQ2和SQ4。

实施本实用新型的粉末料自动扒平装置时，主推动力缸可以为采用压缩空气作动力的主推气缸，或为采用液压油作动力的主推油缸；升降动力缸可以为采用压缩空气作动力的升降气缸，或为采用液压油作动力的升降油缸。

实施本实用新型的粉末料自动扒平装置时，扒料器可以根据粉末料堆积厚度及流动性能的不同采用只有一条扒料臂的单层扒料器，或采用在垂直方向上设有多条扒料臂的多层扒料器。

本实用新型的优点是采用一对主推动力缸分别推动一对呈上下错层排列的扒料器进行双向交叉错层扒料，有效解决了流动性较差的粉末料在扒料时出现的物料外漏和扒不平的技术难题；它结构紧凑、运转可靠，特别适用于特殊物料在较小空间里装料时的自动扒平；它采用双向扒料机构在纵向和横向两个方向扒料，可以更加均匀快捷扒平物料，有效缩短了同容积物料的扒平时间，降低了工人的劳动强度；采用本实用新型的自动扒平装置还减少了人为因素对产品质量的影响，进一步保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型粉末料自动扒平装置机械部分的俯视图；

图2是本实用新型粉末料自动扒平装置滑动支座的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型粉末料自动扒平装置单层或多层扒料器的示意图；

图5是本实用新型粉末料自动扒平装置自动控制部分的原理图。

具体实施方式

本实用新型的粉末料自动扒平装置，由机械部分和自动控制部分两部分组成。