[实用新型]一种自动化烟火药物配料混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟火药加工机械，尤其是一种自动化烟火药物配料、混合设备。

背景技术

目前烟花行业的药物配料、混合、筛选(实际上也是一种混合方式)工序都是由工人手工操作完成，由于几种药物混合后非常敏感，近几年来国内时有重大安全事故发生。对烟花行业工人的人身生命安全带来很大的威胁。目前烟花行业配料、混合、筛选工序的工人紧缺，并且若配料、混合、筛选工人粗心，便会出现差错或混和不均匀等现象，从而造成产品不稳定。综上因素，所以烟花药物的自动化配料、混合、筛选远程操作系统的研发迫在眉睫。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作安全，药物配比准确、混合均匀、性能稳定的自动化烟火药物配料、混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种自动化烟火药物配料混合设备，由配料装置、混合装置、远程操控装置和输送装置组成，所述配料装置包括机架一上安装的多个原料贮料斗，在所述原料贮料斗下方设有与其一一对应的给料器，所述给料器下方设有电子称料仓，所述电子称料仓下方设有可移动料斗，所述可移动料斗安装在输送装置上；所述混合装置可采用混合筛选器或者二维运动混合装置，安装在机架二上，混合装置下设有成品储存斗；所述电子称料仓、可移动料斗、混合装置、成品储存斗都装置有自动控制门。

为了确保安全生产，提高设备安全性能，作为本实用新型的一种优选方式，所述配料装置、混合装置分别装置在单独设立的配料工房和混合工房，两工房之间采用防爆墙隔离。

为了防止部分流动性差的原料(如硫磺等)结孔而不下料，在部分原料斗上装有下料绞拌器。并且每个原料贮料斗都设有单独的拆装机构，都可单独装拆，以方便安装维修。

原料贮料斗内贮存的烟花药物原材料系经粉碎并过筛片进行筛选后，形成的一种粉状物料，为了使物料供料精度可靠，操作方便简单，作为本实用新型的一种优选方式，所述给料器采用螺旋给料器，螺旋给料器下方装有电子称料仓。螺旋给料器按照事先设定的程序，依次动作将原料贮料斗内的原料向电子称料仓按事先设定的重量供料。电子称料仓下方装设的气动杠杆式卸料门由气动门气缸控制。当物料达到设定值时电子称向操作室的控制器发出信号，由控制器发出指令给气动门气缸，将配比好的物料卸入可移动料斗内。

自动控制门包括电动门、气动门、液压门等多种公知方式，为安全性能的最大提高，优选采用气动门，特别是气动杠杆式自动门，以避免或减少磨擦。

可移动料斗在输送装置的作用下可在配料工序与混合工序之间来回输送配比好的物料。现有的粉状物料输送设备种类繁多。但因烟花药物的特殊性，这些设备均不适合烟花药物输送。如螺旋输送设备，其原理是用螺旋绞龙连续运转依靠磨擦力将物料从这头输送动那头，而烟花药物混合后非常敏感，不能存在磨擦。真空输送设备同样在输送过程存在磨擦物料现象。而皮带输送设备存在皮带与皮带轮之间的磨擦发热现象也不能被采用。本实用新型所述的输送装置，是将药物装入一个防静电可移动料斗内，(料斗下方装置自动控制门)，将料斗与药物一起运输到指定地点位置，这样药物在运输过程中不存在相互磨擦，保障了药物的安全。所述可移动料斗的输送装置存在多种具体实施方式：

第一种方案：将料斗用滑轮支撑在轨道上，利用绞索拉动料斗来回运动，此方案比较原始，但结构简单，加工制造成本比较低。且在支撑轨道上可装冲水装置，使运输轨道上不会存留过多的药物粉料和在整个运输过程不存在干磨擦，从而保证安全生产；

第二种方案：药物料斗运送采用电机带动链轮。固定轨道上装有链条，链轮在链条上来回索动。这种方架动作比较可靠，且不用破坏隔离墙。但电机应采用防爆措施，整个运输部分应做好密封，以防止药物粉子进入引起磨擦。

第三种方案：在配料装置和混合筛选装置之间的中心位置(可以是隔离墙顶端中心位置)装有一个包括旋转支点的驱动装置，带动旋转力臂及其安装其上的可移动料斗在两个工序之间来回转动，从而达到安全送料的目的。此方法结构简单，动力部分也安装比较安全的位置，且不用破坏隔离墙。